液氧、乙炔气厂试生产方案(试车方案)

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1、溶解乙炔生产充装及年医用氧气充装项目试生产方案一、建设项目施工完成情况公司溶解乙炔生产充装及医用氧气充装项目已于日前建设完毕，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产的需要，现场已清理干净。本项目建筑物防雷接电电阻均经检测合格。本项目已全部按设计图纸要求施工完成，准备进行试生产（使用）。下一步我们要着手进行试生产工作，认真做好试生产前的各项准备工作，以保证试生产工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试生产过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常

2、生产。二、试生产目的：投料试生产是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试生产。化工投料试生产要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。36化工投料试生产一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试生产不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试生产最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。生产准备及试生产工作是我公司项目建设的重要组成部分，为确保本次试生产一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试生产方案。

3、三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：（一）溶解乙炔生产充装项目大致工艺流程如下所示：电石水压缩机充装入瓶补加丙酮充装排高压干燥装置发生器贮气柜洗涤器净化塔水分离器水封图1溶解乙炔生产充装工艺流程图乙炔瓶氮气置换本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：电石、丙酮、浓硫酸、氢氧化钠、氮气、硫化氢、磷化氢等。本项目设计能力：年产400吨溶解乙炔。（二）医用氧气充装项目36大致工艺流程如下所示：液氧储罐液氧来自槽车汽化器氧气汇流排氧气钢瓶图2医用氧气充装工艺流程图低温液氧泵本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：液氧、氧气。本项目设计能力：年产55万瓶医用氧气。四、试生产

4、组织、试生产负责人及参加试生产的人员试生产管理小组：试生产负责人：参加试生产的人员：、技术人员及各生产岗位及辅助岗位操作人员五、试生产必须具备的条件；（一）装置安装竣工必须达到以下标准：1．配管工程全部完成（包括保温伴管）；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试生产合格；5．管道的吹扫、化学清洗工作结束；366．设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；7．充填物充装合格；8．分析化验室已交付生产使用；9．保温及油漆工作大部分完成；10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；11．现场

5、达到工完料净场地清；12．施工记录资料齐全准确；13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。（二）单机试生产应具备下列条件：1．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；2．单机试生产有关配管已全部完成；3．试生产有关的管道吹扫、清洗、试压合格；4．试生产设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试生产设备周围现场达到工完料净场地清；6．试生产方案和有关操作规程已审批和公布；7．试生产小组已经成立，试生产专职技术人员和操作人员已经确定；8．试生产记录

6、表格已准备齐全。（三）全系统联动试车应具备下列条件：1．已建立岗位责任制；2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；363．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．试生产方案和有关操作规程已经公布；5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。(四)化工投料试生产化工投料应具备以下条件：1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方

7、向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试生产和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。7、经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。。8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、预干燥36等工作，均已