电厂吸收塔施工方案.doc

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1、四川电力建设三公司施工方案名称：广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础施工方案编号：批准：审核：校核：编制：文件会签部门会签人/日期部门会签人/日期安监部工程部经营部质保部一、工程概况：广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础位于二期烟囱东面，基础以中风化基岩为持力层，fak≥600kpa，若基岩面未达到设计底标高，采用C10素混凝土换填。吸收塔基础为圆台状，直径20m,高度为2m,相对高程为±0.00m至3.10m。底板垫层混凝土设计为C10碎石混凝土，厚度为100mm。二、主要施工工程量：C10混凝土：40m3；C25混凝土：628m3钢筋制安：64T三、施工进度

2、计划：吸收塔基础施工工期控制为30天，详见进度计划图。四、主要施工技术措施及施工顺序：1施工顺序：测量放线→基础开挖→垫层混凝土浇注→测量放线→钢筋绑扎→（直埋螺栓安装）→模板安装→混凝土浇注→拆模、养护混凝土。基础开挖详见吸收塔基础开挖方案。2主要施工技术措施2.1测量放线:测量放线由测量组和技术员配合进行,用经纬仪按图示控制网放出吸收塔中心线,并作永久标志，以备上部结构使用。2.2模板工程：基础模板采用组合钢模板。模板进场时必须经材料员验收合格后方可堆放在现场,堆放时必须慎拿轻放,按型号,规格码放整齐。模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线，确保

3、模板安装位置正确。钢模板用u型卡拼接,间距不大于300mm,安装方向一顺一反，以抵消因打紧u型卡可能产生的位移。为了保证模板的整体性,用ф48×3.5mm脚手架钢管纵横加固,并设置斜撑,间距均为800mm,模板拼装施工中，拼缝必须作到横平、竖直，模板与垫层间缝隙用1:2水泥沙浆进行封堵并找平。预留孔用木板制作成木盒，安装时，下部加筋与箍筋焊接，上部与钢管架固定；砼终凝后，将木盒挖出，并清理干净。模板拆除后立即将模板清理干净，分规格堆放整齐。模板脱模剂采用轻机油。2.3钢筋工程：钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应先进行放样并填写钢筋料牌，制作人

4、员必须严格按照钢筋料牌进行制作。钢筋制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放，并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。钢筋保护层采用1：1水泥砂浆垫块（50×50×35mm）。钢筋接长采用闪光对焊与坡口焊两种形式焊接接长，焊接接头在同一截面接头率不大于50%。钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成锈斑。钢筋骨架绑扎时，为保证上层钢筋网架不发生位移、变形，在设计的⑥号架立筋ф22㎜钢筋加设钢筋形成骨架，具体详见钢筋支架图。另外，直埋螺栓的支架固定由

5、安装单位另编作业指导书，土建垫层施工时按照安装加固图要求在垫层顶面预埋铁件共90块，其中固定支架用的150×150×10mm埋件54块，固定螺栓用的250×250×10mm埋件36块，具体预埋位置见地脚螺栓加固图。2.4混凝土工程：吸收塔基础按照大体积混凝土施工工艺组织施工。为防止基础砼浇注后下表面收缩产生裂缝，在垫层上面增设一层油毡，油毡采用干铺法铺设。混凝土在集中搅拌站搅拌，两台混凝土搅拌运输车运输至现场，泵送入仓。吸收塔基础混凝土标号设计为C25。混凝土原材料选用：粗骨料为5~40mm机制碎石，细骨料为当地细砂，水泥为水化热较低的普通硅酸盐32

6、.5级水泥，并在混凝土中掺加适量粉煤灰、缓凝剂，降低水灰比，减少水泥用量，以减少发热量和温升值。吸收塔底板混凝土浇注采用斜面分层连续浇注法，即一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间，厚度不超过500mm。混凝土的运输和泵送：混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应根据现场混凝土的浇筑情况经计算确定，各种机具的平面布置应按浇筑方案精心规划，保证混凝土连续不间断的浇筑。混凝土的振捣工艺：混凝土的振捣，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部

7、混凝土振捣密实。混凝土分层下料厚度不得超过50cm。混凝土振捣采用φ50振动棒，振动间距不得大于40cm，采取快进慢退的振动捣实方法，振动棒须插入下层混凝土50～100mm内使两层混凝土结合密实。振捣时振捣器插入点距离直埋螺栓300~400mm。下料点与直埋螺栓的距离不小于600mm。混凝土的泌水和浮浆处理：泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随着混凝土浇筑向前推进被赶至顶端，应及时排除至仓外。混凝土的表面处理及养护：泵送大体积混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后必须认真处理。初步按标高用长木刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收水裂缝

8、，终凝后覆盖塑料薄膜上加二层麻袋充分浇水湿润养护。保温保湿养护不少于14昼夜，并做好砼温控记录。为有效控制浇