通道涵洞施工方案.doc

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1、附件4涵洞、通道桥施工方案1、工程概况全标段共有涵洞、通道223道。其中盖板涵114道、箱涵20道、圆管涵82道、7道倒虹吸圆管涵。1.1、箱涵：涵身和翼墙采用C30混凝土，主筋均为HRB335带肋钢筋；基础采用C25混凝土，基础底面为砂砾垫层。河床与洞口铺砌、隔水墙、锥坡均采用M7.5浆砌片石，勾缝采用M7.5水泥砂浆，石料强度不得低于M40。1.2、盖板涵：盖板采用C30混凝土，主筋为HRB335带肋钢筋。洞口铺砌、隔水墙、锥坡采用M7.5水泥砂浆砌片石，石料强度不得低于M40。1.2.1暗盖板涵：涵台台身及基础，八字翼墙与基础采用C20混凝土，基础钢筋为HRB335带肋钢

2、筋，其基础形式有分离式和整体式。1.2.2明盖板涵：涵台台身、基础及翼墙采用C25混凝土，台帽采用C30混凝土，桥面铺装采用C40防水混凝土。基础及台帽主筋为HRB335带肋钢筋。1.3、圆管涵：管节混凝土为C30，端墙及管节基础为C20砼：翼墙及端墙基础为C20砼，洞口河床铺砌及隔水墙为M7.5水泥砂浆砌片石，M7.5水泥砂浆勾缝。1.4、倒虹吸圆管涵：管节混凝土为C30，井身、管基及洞口翼墙采用C25混凝土，隔水墙及渠底铺砌采用M7.5浆砌片石。2、施工准备施工前应做好以下几项准备工作2.1复核图纸：组织有关技术人员熟悉图纸，领会设计意图，核对构造物各点的高程及坐标，发现问

3、题及时报告经理部工程部，经工程部确认后统一请设计院解决。2.2地形复核与测量放样：复核沿线导线、水准点，根据设计图纸进行涵洞中心线以及基础开挖边线的放样。检查图纸上的设计位置、沟渠或被交路与现场情况是否相符，如发现问题及时与经理部取得联系，共同制定处理方案。2.3编制施工技术方案，报监理工程师批准后，进行详细的技术交底。3.施工工艺3.1箱涵施工工艺流程场地清理测量放线基坑开挖基底处理绑扎钢筋→立模浇注混凝土拆模防水及沉降缝处理洞口施工台背回填箱涵洞身一般分两次浇筑混凝土，第一次浇筑底板，然后在洞内搭设满堂支架，安装侧墙模板、顶板，浇筑洞身第二次混凝土。3.1.1测量放样恢复纵

4、横向中线，测量原地面标高，根据基底的处理方法，计算开挖深度，确定开挖基坑坡度和开挖线。对于设计有改路改沟需结合改路改沟工程图纸实施，施工中注意核查，如发现有遗漏的情况或实际地形与设计不符的应及时反映，以便及时予以调整。3.1.2基坑开挖用挖掘机将表层的软弱土挖除，将基坑开挖到基底处理的标高。根据地下水情况在基坑四周挖排水边沟使整个作业在干燥状态下完成。基底必须按设计标高进行整平，并达到规范要求。3.1.3基底处理箱涵基底处理一般采用砂砾垫层，分层回填并夯实或采用小型压路机进行压实，压实度满足设计要求。砂砾垫层顶设计了10厘米厚的C20混凝土垫层，要严格控制顶标高和平整度，误差控

5、制在±5mm范围内。3.1.4绑扎钢筋绑扎钢筋之前，要在混凝土垫层上测好中心线及基础模板的边线。（1）洞身底板钢筋：在钢筋加工场集中下料。钢筋搭接采用双面焊接，焊接长度为5d（钢筋焊接不得使用422焊条）。用钢筋运输车将其运到现场，人工进行绑扎成形。将深入底板的侧墙、翼墙钢筋预埋并固定好。（2）基础混凝土浇筑完成后，搭设洞内支架、安装墙身内侧模板和顶模板，然后绑扎侧墙、顶板钢筋和其他预埋筋。（3）箱涵涵身及基础中部须设沉降缝一道。涵身沉降缝的防水措施按设计图方法处理。3.1.5支模（1）洞身底板模板：绑扎好洞身底板钢筋及墙身预埋筋后，安装底板模板，钢筋外侧绑好混凝土垫块，保证混

6、凝土保护层的厚度满足设计要求。（2）基础混凝土完成后，标示出墙身内外边线，将墙身的内边摸安放并准确固定在内边线上。然后在洞内搭设碗扣式钢管支架（支架搭设要经过专项设计验算），支架顶采用胶合板或钢模板做底模，并控制好标高和平整度。（3）洞内模板安装完成后，绑扎剩余墙身钢筋及顶板钢筋，最后安装墙身外模并采用拉杆、拉线、支撑等方法固定。内模与外模之间的距离由两头带锥形套和对拉螺杆固定，在内模内，外模外布置横、竖钢管，将弓形钢板套在对拉螺杆上，卡住钢管后，拧紧螺母。这样内外模之间，即拉又顶，保证浇混凝土时，即不会外胀，又不发生内缩。模板上不用的拉杆眼必须补焊后打磨平整。所有缝隙必须封堵

7、严密，防止漏浆。墙身模板必须是大块钢模板，模板表面平整，光滑，使用前除锈彻底。3.1.6浇注箱涵混凝土混凝土拌合：在浇筑混凝土前对拌和站计量系统进行标定。对拌合时间、拌合质量，坍落度严格控制。各种材料均计量准确，严格按照施工配合比进行施工。洞身混凝土标号为C30。箱涵洞身混凝土浇筑采用两次完成的施工工艺。第一次先浇筑底板，第二次浇筑墙身和顶板。两次浇筑要有良好的衔接面，通过凿毛凹凸面不小于1cm。浇筑侧墙混凝土分层厚度控制在30厘米，阶梯式向前推进，侧墙完成5米左右时，顶板混凝土跟上，并随着