丙酸装置至南罐区管廊加固施工方案.doc

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1、丙酸装置至南罐区管廊加固施工方案丙酸装置至南罐区管廊靠水处理装置有4段管廊（跨度为12.94m13.68m12.99m9.85m）因跨度大，单层管架结构出现塌陷需加固；增加桁架，桁架高度为1米，宽度2米。施工方法及要求：施工过程中加强对原管廊管线的保护及地面易燃易爆物品的防护措施。施工完毕做到工完料净场地清。先预制下层横梁，预制桁架立柱及斜支撑平行支撑材料及连接钢板。准备就绪后，先安装下层横梁并安装到位，用25T吊车将原管廊平行梁吊起使其保持水平状态，然后进行桁架立柱及部分斜支撑安装焊接，固定后将吊车缓慢松钩，观察检测桁架无变形后，进行全面加固焊接。1.所用的钢材、均应做外观检查，

2、不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。2.做横梁用的工字钢必须进行矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。3.钢材使用前必须除锈防腐，两底两面。（1）除锈要求钢材表面露出金属色泽。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向

3、垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（3）管廊加固钢材安装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。（4）涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。.焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工

4、拒绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。（7）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（8）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配

5、；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（9）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（10）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（11）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（12）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割

6、切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。（13）角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。（14）除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。（15）本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应符合国家标准规范的规定。焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度J42270℃~120℃1h现场安全管理细则1.现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明，并制定

7、夜间施工措施。2.对易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管。3.应切实做好施工现场安全保卫工作。采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。4.施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。5.对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。使用者必须正确使用，要保证安全消防设备的完好。6.按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用和应急处理。电弧焊、割