装置内管廊钢结构安装施工方案.doc

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1、青海云天化国际化肥20万吨/年合成氨装置装置内管廊钢结构安装施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设公司西宁项目经理部2009-4-15目录一、编制说明1二、工程概况1三、编制依据1四、施工准备1五、施工流程图2六、施工工序2七、主要工序的施工方法及要求37.1材料检验37.2焊接47.3.合成框架钢结构安装67.4钢结构施工重点、难点及采取的措施：13八、质量检查148.1工程质量目标148.2工程质量保证的原则148.3施工前的质量预控及材料验收：168.4质量控制措施：16九、施工安全措施179.1HSE管理目标：179.2HSE组织责任179.3安全管理

2、细则18十、工程验收22十一、施工进度计划23十二、施工机具2312.1施工机具明细表2312.2手段用料表24十三、施工人员25十四、材料进厂路线及材料临时堆放地点错误！未定义书签。一、编制说明本方案为青海云天化国际化肥合成氨装置区装置内管廊架钢结构的施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况2.1本工程为青海云天化国际20万吨/年合成氨项目/建筑安装工程装置内管廊钢结构安装。2.2按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品散件到货。2.3装置内

3、管廊分主管廊及辅助管廊，主管廊包括K1~K2轴，1~28柱，K1至K2轴间距为9米，柱间间距为6米，主管廊最高位EL123.500米，辅助管廊分八条，包括T60~T64，T63a~T63，T50~T55，T30~T36，T20~T25，P2a~P2b/P6~P9，P1~P5，T4~T15。装置内管廊最高部位EL123.500米。2.4钢结构安装高度为+200mm。三、编制依据3.1中国成达工程公司设计的施工图纸3.2《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20013.3《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20023.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

4、3.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-913.6ISO9001：2000；ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；GB/T28001职业健康安全管理体系文件3.7同类工程施工经验四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格

5、的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。4.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。4.2材料齐备，劳动力安排合理。4.3安装前，基础已交接并验收合格。4.4现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。4.5参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。4.6施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。五、施工流程图施工准备材料验收构件校正钢结构预拼装第一层柱子安装、校正基

6、础验收基础处理横梁安装斜撑安装梯子平台安装整体校正第二层柱子安装、校正横梁安装斜撑安装梯子平台安装整体校正第三层柱子安装、校正横梁安装斜撑安装梯子平台安装整体校正结构顶部吊车梁安装各部间隙调整复测焊接六、施工工序6.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货。6.2现场加工准备20m×20m×12mm钢平台1块，用于钢结构的摆放及校验。6.3以下为装置内管廊钢结构安装过程：6.3.1以装置内主管廊K1轴定出主管廊及辅助管廊各基础中心线。6.3.2基础铲出麻面，安装第一层立柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。6.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。6.3.4安装支撑钢

7、结构，连接处采用螺栓连接，不焊接。安装梯子平台。6.3.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行更正。6.3.1安装第二层、第三层钢结构和第一层顺序相同。6.3.2安装结构顶部吊车梁。6.3.3当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。6.3.4测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。七、主要工序的施工方法及要求7.1材料检验7.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1