预先危险性分析示例.doc

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1、预先危险性分析示例以某厂油库大修为例来说明。　　一、项目情况及目的某厂油库原为70年代所建，由于当时历史原因，对其安全未进行论证，运行十余年后，通过多次安全消防检查，发现库地下室内因设计缺陷，造成地下室通风不良，不能保证室内油气浓度低于爆炸极限下限，同时因墙体未做防潮处理，以致在署季油气中腊质物在墙壁上凝聚，电气防爆性能已完全失效，甚至连绝缘都处于不可靠状态，另外油罐，管道均未设防静电接地设施，亦未作电气连接。总之，危险因素甚多，经厂务会议研究决定，结合一次大修，解决油库安全问题；在此项工程的设计、施工前，先对这项工程存在的危险因素、事故发生条件、造成事故的后果宏观的概略的分析

2、。其目的是预先提出防范措施，避免由于考虑不周使工程中各类危险因素发展为事故。　　二、危险因素的辨识与分析　　示例见表“油库大修预先危险性分析表”。油库大修预先危险性分析表序号工序危险因素触发事件形成事故后果危险等级预防措施1油品清除地下室油气浓度达到爆炸极限范围碰撞、摩擦火花、电气火花爆炸、火灾人身伤亡财产损失Ⅲ级油品清除前门打开通风，作业人员不得穿化纤衣物，鞋底不准有铁钉，作业时严禁撞击、切断室内一切电路，配用防爆火电筒2罐侧墙开通风洞孔地下室油气达到爆炸极限范围碰撞火花爆炸、火灾人身伤亡财产损失Ⅲ级油罐内注满清水，排净残油，开洞施工时边拆边浇水，室内水泥地面垫湿草袋，施工时

3、消防配合3焊接高温燃烧人身灼烫Ⅱ级罐体要设防静电接地装置罐内残油发生化学变化，溢出燃爆气体焊接作业前测试汽油气浓度在爆炸极限范围之外，通风、焊接点尽可能远离罐壁体，作业中可靠通风、消防监护4罐体反接地体防腐蚀处理防腐蚀作业中材料高温作业区油气浓度达到爆炸极限范围燃爆人身灼烫Ⅱ级防腐作业前及作业中心必须可靠通风5罐口改造    Ⅰ级卸装罐盖防止火花6地下室通风、采光改造工程地下室内油气聚集明火近罐引燃燃爆人身灼烫Ⅱ级同37罐体抽水放水    Ⅰ级必须使用防爆工具8管道连接施工地下室及空罐内残油气明火引燃燃爆人身灼烫Ⅰ级放工前，测试油气浓度并采取通风置换措施，使油汽在爆炸极限范围之

4、外 　　三、危险的控制　　从分析可以看出，本工程存在着火灾、爆炸等危险有害因素，引起火灾、爆炸的主要因素是油气蓄积。因此，避免油气在地下室，在空油罐内聚集；浓度越过爆炸极限下限和作业区内如何防止明失、火花是最关键的两类危险因素；其次是焊接高温的控制，只要这三个问题得到控制，这项工程就可以安全进行，本分析中提出的预防措施还是宏观的、主要的、粗略的，在工程实施时，必须按照每一工序实施具体步骤，采取这三方面的具体控制措施。