危险性预先分析

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1、--  危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（PrelininaryHazardAnalysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。    由于

2、系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。    第一节危险性预先分析步骤和分级    使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：    1．根据经验    根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。    2．调查

3、危险源    即危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。    3．识别转化条件    即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。    4．划分危险等级    即把预计到潜在危险性划分危险等级。其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。其分级方法和含意为：    Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。    Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。因此，应予排除或采取控制措施。    Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立

4、即采取措施。    Ⅳ级破坏性的，会造成害难事故，必须予以排除。    5．实现事故预防措施    即找出消除或控制危险性的措施，指定负责措施的部门和人员，并按照一定的表格进行记录以便查找和落实措施。在危险性不能控制的情况下，可以改变工艺路线，至少也要找出防止人员受伤或物质损失的方法。    上述分析步骤，不一定要求严格的次序，主要意义在于集中大家的经验和智慧，从宏观上判断所研究的对象安全性如何，供给决策人员参考。    第二节辨识危险性    要预先对危险性作分析，必须首先对危险性加以辨别。辨别危险性似乎没有什么难处，凭老经验就可以了，其实不然。以往的事故经验告诉我们，潜在

5、的危险性往往是很难辨识的。例如一个充装过量的液化气体新钢瓶，看起来毫无缺陷，但稍一受震或受热，瓶内便会产生数百万帕的压力，远远超过钢瓶的承受能力，随之发生猛烈爆炸。所以说，危险性有固有的潜在性质，如果不系统地去辨识它，就会造成遗漏。为了迅速准确查出险危性，可以根据情况几个方面入手。    一、从能量的转换概念出发    生活和生产都离不开能源，正常情况下，能量做有用功，制造产品和提供服务。但一旦量能失控制，便会转化为破坏力量，造成人员伤害和财物损失。    能够转化为破坏能量的有：电能、原子能、机械能、压力和拉力、位能和重力能、燃烧和爆炸、腐蚀、放射线、热能和热辐射等。   

6、 另一种表示破坏能量的因素也可作为参考：加速度，污染、腐蚀、化学离解、电气（包括电感、电加热等）、爆炸、热和温度（包括高温、低温）、火灾、泄漏、温度（包高湿、低湿）、氧化、压力（包括高、低压、压力急剧变化）、放射线（热辐射、电磁辐射、紫外辐射）、化学灼伤、机械冲击等。    为了明确能量转变过程，必须进一步阐述能量失控的情况。    1．化学模式    化学模式形成的危险性，就是通过化合和分解等反应产生的能量失控状态，结果是造成火灾和爆炸。其过程一般分为两步，第一步为静态化学能量通过化学反应转变为物理能；第二步由物理能对目标施加破坏力。化学爆炸的起因就是由于化学反应瞬时产生的

7、大量高温气体；因受周围环境的约束而且有极高的压力；高压气体产生冲击波，对周围目标造成破坏。    化学模式通常有三种情况。    （1）直接火灾当可燃物质和氧气共存时，遇到火源就有可能发生火灾，这是大家所熟知的，称作直接火灾。    但是应该注意某些物质发生直接火灾的可能性，如各类粉尘，包括有机塑料粉尘，染料粉尘，某些金属如铁、铝等粉尘，煤尘及谷物粉尘等，它们能和空气充分结合，有些还有吸附空气的能力，特别是在加工、运输、贮藏过程中，容易造成粉尘爆炸，产生严重后果。    在石油和易燃液体加工过程中，液体