预先危险性分析.doc

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1、江苏XX化工有限公司2014年度预先危险性分析（PHA）评价潜在事故1）火灾、爆炸危险因素可燃物质：乙醇主要危险点泡洗工段、乙醇回收工段、室外贮存罐触发事件1.生产过程易燃易爆物料发生泄漏。2.运输及搬运过程物料抛洒。3.室内通风不畅，造成易燃易爆物料积聚。4.投入速度不当造成反应失控，导致容器、管道损坏泄漏。5.进出料不慎洒落或流淌于地。6.设备、管道、阀门等因加工、材质、焊接等质量差而造成泄漏。7.由自然灾害（如台风、地震、雷击）造成设施损坏。发生条件1.易燃易爆物料达到爆炸极限。2.易燃易爆物质遇明火。原因事件1.明火⑴点火吸烟。⑵检修时违章动火，焊

2、接时未按有关规定动火。⑶反应失控冲料，急剧反应释放大量热量和易燃易爆物质，引起火灾爆炸。⑷其它火源引发火灾、爆炸。2.火花⑴金属撞击火花（如穿带钉皮鞋、工具碰击等）。⑵电器火花。⑶线路老化引燃绝缘层。⑷短路电弧。⑸雷击。3.通风不良事故后果物料跑料、人员伤亡、停车，造成经济损失。危险等级Ⅲ防范措施1.控制与消除火源⑴严禁吸烟、携带火种盒穿带钉皮鞋的人员进入易燃易爆区。⑵严格执行动火制度，并加强防范措施。⑶安装避雷设施，并定期检查。⑷要加强工厂周边的巡回检查，防止外部火源进入厂区。2.严格控制设备及其安装质量⑴罐、槽、釜、泵、管道、阀门等安装质量。⑵对安全装

3、置、仪表等要定期检查，保证状态完好。⑶工程建设项目要按相关规定进行设计、安装、验收和运行。⑷电器及其线路要做到定期检查、保养。⑸压力容器要按相关规定检测、试压。3.加强管理，严格工艺纪律⑴杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），严格工艺过程，防止误操作的发生。⑵坚持巡回检查，发现问题及时处理。⑶在作业危险场所张贴危险化学品安全标签。⑷检修时做好隔离、清洗、通风，在有监护下按照动火制度作业。⑸防止易燃易爆物料的跑、冒、滴、漏。⑹加强安全培训、教育、考核工作。4.安全设施要齐全完好⑴消防设施要保持完好。⑵设有卫生、冲洗设施。⑶厂区道路及车间通道保证畅

4、通。江苏澳新生物工程有限公司2014年度预先危险性分析（PHA）评价潜在事故2）中毒、窒息危险因素可燃物质：盐酸主要危险点水解工段、室外贮存罐触发事件1.生产过程易燃易爆物料发生泄漏。2检修时，反应釜、贮罐、槽、管道、阀等中的有毒有害物料未清洗彻底。3.室内空气流通不畅，造成毒物积聚。4.设备、管道、阀等被腐蚀泄漏。5.操作人员误操作。6.由火灾、爆炸事故而引起的人员中毒。7.设备、管道安装质量差而造成泄漏中毒。8.设备填料、管道垫片等不严或失效，造成有毒物外逸。发生条件1.有毒物食入、吸入、皮肤接触。2.有毒物料泄漏超过允许浓度。3.通风不畅、缺氧。原因

5、事件1.环境通风不良。2.有毒物及窒息性物质浓度超标。3.对毒物的物化特性、毒性及预防方法不清楚，无应急措施。4.有毒作业场所无防毒用品。5.未按操作规程操作，危害场所无人监护。6.发生人员中毒事件时，救护不当或不及时。7.因故未戴防护用品或防护用品选型、使用不当。事故后果人员中毒。危险等级Ⅱ防范措施1.严格控制设备及其安装质量，消除泄漏的可能性。2.加强设备检修和检查，检修时要按相关规定进行，并有人监护。3.加强巡回检查，发现泄漏及时处理，保持容器、管道的密封。4.要正确穿戴劳动防护用品和熟练使用防毒物品。5.加强有毒物质的管理：⑴加强对毒物的检测；⑵掌

6、握有毒物质的毒性和预防中毒的方法；⑶有毒物料必须专罐专贮，保持阴凉、通风；⑷毒害品远离热源、火种；⑸按相关危化品贮运规定，轻搬轻卸，防止包装损坏；⑹加强个人的防护，提高安全意识；⑺加强室内通风。6.生产等场所设置冲洗设施及洗手池、洗眼器。7.配备急救药品。江苏澳新生物工程有限公司2014年度预先危险性分析（PHA）评价潜在事故3）灼伤、腐蚀危险因素可燃物质：盐酸主要危险点水解工段、室外贮存罐触发事件1.腐蚀性物料发生泄漏。2.搬运、使用、操作等作业中不慎接触上述酸、碱性物料。3.清洗相关的设备、管道时不慎接触。4.检修设备、管道等设施时，由于清洗不尽而接触

7、。发生条件1.腐蚀物料溅及人体。2.腐蚀物料接触设备、设施及建筑。原因事件1.工作不慎触及腐蚀物料；2.由于操作不当，反应失控发生冲料等情况；3.由于设备、管道等设施老化，强度下降，超压发生泄漏；4.设备、管道质量及其安装质量不良；5.腐蚀物料贮罐等发生意外情况（如外力破坏）；6.腐蚀物料出现跑、冒、滴、漏。事故后果人员灼伤、设备等腐蚀。危险等级Ⅱ防范措施1.选用质量合格的管线、容器等，规范安装，防止泄漏。2.合理选用有针对性防腐材料。3.定期检查，保持设备等完好，防止跑、冒、滴、漏的发生。4.涉及腐蚀物料作业时，必须穿戴相应的防护用品。5.检修设备、管道

8、、阀门时，必须先清洗合格，方可作业。6.加强对腐蚀性物品保管、防护