物流课设论文.doc

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1、物流工程课程设计报告         姓  名 甄世达 赵鑫常松     班  级 工业工程2班    学  号 101405061034      指导教师 王晶      日  期  2013年5月24日     物流工程课程设计任务书正文目录1、车间各工艺设备编号2、制定工艺路线及运量表3、制定产品用量从至表4、制定产品用量从至表5、优化设备间物流6、优化设备间物流7、制定物流强度从至表8、对最优化物流强度从至表做物流强度分析、绘制物流强度相关图9、给出车间各设备最优布置小组成员及分工甄世达:任务书的解释、优化方案的评估、报告书的制作赵鑫:车间布置的方案制定常松:物流强

2、度分析题目二:制造业企业车间布置设计(一)分析课程设计依据中给出的原始资料,领会设计意图零件名称凸轮A法兰盘B轴C弹簧套D重量x1x2x3x415155010计划班产量y1y2y3y415631工艺流程凸轮法兰盘轴弹簧套110106220220202061330617070440304040551805251652805278080表1-1(二)按照设计任务中的规定逐项设计并作出必要的分析说明1、车间各工艺设备编号设备编号设备名称工序编号工序名称10锯床10锯床下料20车床20车床车外圆内孔30立铣床30立铣40热处理车间40热处理50磨床51磨内孔60钻床52磨外圆70卧铣

3、床61钻床钻孔80检验台62钻床钻顶尖孔70卧铣键槽80检验表2-12、制定工艺路线及运量表产品工艺路线表产品号工艺路线生产重量A10〉20>30>40>51>52>80225B10>20>61>30>8090C62>20>70>40>52>80150D20>61>70>40>51>52>8010表2-23、制定产品用量从至表物流运量表从至表从至102030405060708010AB31520A225BD100C15030A225B9040ACD38550ACD38560c150B90C15070CD16080表2-34、优化设备间物流依据运量对工序进行排序,以所得次序对距

4、离进行假定赋值,得到序号路线重量距离150>803851240>503851310〉203152460>202503530>402253620>302253770>401604860>701504920>7015041060>309051130>80905表2-3依据上表编制作业单位距离从至表作业单位距离从至表从至102030405060708010220233430335540314501160354704448051表2-35制定物流强度从至表根据产品运量表及作业单位距离从至表回执物流强度从至表物流强度从至表从至1020304050607080合计106306302067

5、575060020253067545011254038538550385385604504506001500706406001240800合计0108011251315385135012008357620125表2-46、对最优化物流强度从至表做物流强度分析、绘制物流强度相关图图2-1物流强度分析表序号路线重量距离物流强度等级460>202503750A530>402253675E620>302253675E770>401604640I310〉203152630I860>701504600I920>701504600I1060>30905450O1130>80905450O1

6、50>803851385O240>503851385O表2-5图2-27、给出车间各设备最优布置7.1利用关系表法,首先整理出工作关系表工作关系表作业单位AEIO102020603010703040206080403070505080406020703070406020803050表2-67.2组内成员分别制作制作拼块图拼块版本一图3-1拼块版本二图3-2拼块版本三图3-37.3对拼块图进行好坏评级得到下表无面积拼块表评分方法编号得分拼接方法1-2拼接方法20拼接方法3-1表2-7得出结论,拼接方法2得出的版本二最好7.4依据版本二进行最优布置得到布置图的物流流程分析图3-4

7、布置图的物流流程分析7.5利用经验假定面积需求假设各作业单位面积需求设备编号设备名称单位占地面积工艺使用次数面积单元格数10锯床12224320车床8432430立铣床9218240热处理5031501550磨床12336460钻床9327370卧铣床9218280检验台64243表2-87.6依据布置图及面积需求表绘制格子图图3-57.7测定优化后的物流强度分析表序号路线重量距离物流强度240>503853.041170.93A150>803853.001155.00A530>402252.50562

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