无损文档评片表 .doc

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1、第一篇综合篇第八章无损检测基本知识第一节常用的无损检测方法一、种类：在压力容器构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷；如焊接接头中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹，钢板中的分层，铸件中夹杂、疏松等。要想知道这些缺陷的位置、大小、性质，对一台容器或构件进行破坏性检查是不可能的，为此出现了无损检测方法，它是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中的缺陷所具有的物理特性坦察其内部是否存在缺陷的方法。常用的无损检测方法有：射线检测方法、超声波检测方法、磁粉检测方法和渗透检测方法。二、概念：1、公称厚度：受检工件名义

2、厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。2、透照厚度：射线照射方向上材料的公程厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。3、工件至胶片举例：沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。4、射线源至工件距离：沿射线束中心测定的工件受检部位射线源与受检工件近源侧表面之间的距离。5、焦距：沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。6、射线源尺寸：射线源的有效焦点尺寸7、管子直径在；管子的外径8、圆形缺陷：长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。9、条形缺陷：长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等

3、缺陷。10、底片评定范围：本部分规定底片上必须观测和评定的范围。11、缺陷评定区：在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以是正方形或长方形。12、超声标准试块：JB/T4730.3规定的用于超声仪器探头系统性能效准和检测效准的试块。13、超声对比试块：用于超声检测效准的试块。14、缺陷自身高度：缺陷在壁厚方向的尺寸。15、基准灵敏度：一般指的是记录灵敏度，它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。16、扫查灵敏度：主要指实际检测灵敏度。27、相关显示：磁粉检测时由缺陷（裂纹、未熔合、期

4、刊、夹渣等）产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或渗透检测时由缺陷产生的渗透剂显示，通常称之为相关显示。一般也叫做缺陷显示。18、非相关显示：由磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或是由于加工工艺、零件结构、外形或机械损伤等所引起的渗透剂显示，通称为非相关显示。19、伪显示;不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。20、虚假显示：由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示。一、常用的无损检测方法的优缺点射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁性材

5、料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测；涡流检测主要用于导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷的检测。应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法.铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的

6、评定级别为准。(一)射线检测射线检测能确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接接头的检测，用于制作对接焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊接接头、角焊接接头以及堆焊层的检测一般不采用射线检测。射线检测的具体要求应符合JB/T4730.2的规定。（二）超声检测超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和

7、低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊接接头以及堆焊层等的检测。超声检测的具体技术要求应符合JB/T4730.3的规定。（三）磁粉检测磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊接接头等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用于非铁磁性材料的检测。磁粉检测的具体技术要求应符合JB/T473

8、0.4的规定。（四）渗透检测渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。渗透检测适用于金属材料和非金属材料板材、复合板材、锻件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。渗透检测的具体技术要求应符合JB/T4730.5的规定（五）涡流检测涡流检测通常能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸。涡流检测适用于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检测。涡流检测的具体技术要求