旋挖机钻孔桩施工方案.doc

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1、旋挖钻机钻孔桩施工方案一、旋挖钻机施工工艺流程1、测量放线根据施工设计图纸对桩位进行内业计算，对计算无误的数据，在施工现场用仪器进行桩位定位。2、钻机就位及开钻准备1）保证桩位附近场地平整，驱动钻机履带把钻机开到桩位旁，尽量使机体保持水平。2）调整钻机钻具中心位置，使钻机钻头中心与桩位中心重合。3）利用钻机电脑把钻机桅杆调垂直。4）根据设计图纸要求，把钻孔深度等参数输入钻机电脑。5）准备钻孔用泥浆。3、钻进根据本工程地质情况选择取土筒钻头，当钻头钻进达到一定的装斗量时，既可提钻，提钻时将钻杆反钻1~2圈

2、，使斗门关闭，钻头提出孔口打开斗门，倒出钻渣，而后操纵上车回转至桩位，继续钻进作业。如此循环操作，直至将桩孔钻至设计孔深。4、钢筋笼制安钢筋笼在制作前将主筋校直，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm，保护层厚度±20mm。制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，焊缝平直饱满，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层；钢筋笼安放时保持垂直

3、状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm。5、二次清孔6、混凝土灌注第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内灌注混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为30～50cm左右，采用水下商品混凝土，坍落度控制在18～22cm左右。导管采用φ258mm丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。满足设计初灌量要求使导管一次埋入砼面以下80cm以上，灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面的高度以指导导管的提升和拆除。混凝土灌注至钢筋笼底部应放慢速度，导管埋深不宜过深，导管提升

4、平稳，防止钢筋笼上浮。混凝土灌注完之后及时拔出护筒，将护筒冲洗干净。二、人员、机械配置1、施工人员配置施工指挥人员-------------5人旋挖钻机司机-------------4人吊车司机-------------4人钢筋工-------------15人旋挖钻机辅工-------------8人灌浆操作工-------------12人杂工-------------4人人员合计：50人2、机械配置机械名称型号数量备注旋挖钻机ZR220A2台电焊机BX40010台泥浆泵22KW3台气割设备1套灌浆

5、导管Ø258100米吊车16吨2台四、施工计划1、本计划按24小时施工作业；2、钢筋笼按计划人员设备数量可保证每天制作12~15套；3、灌浆班组每日可保证灌注12~16根桩；4、旋挖钻机正常每台可挖8~10个孔，地质条件复杂时每台可挖4~6个孔。根据以上情况分析计划每日完成12根桩（2台机）