控制减温水量的意义.doc

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1、班组节能活动记录班组一值时间2012.01.20主持人李世敏记录人任毅参加人员一值全体人员缺席人员无节能课题控制减温水量的意义当前运行情况：减温水用量的大小，影响机组的经济性；1、2号机组主汽温度主要采用一、二级减温水调节，一减粗调，二减细调，再热汽温度主要采用烟气挡板调节，事故减温水作为辅助调节手段。调整措施：过热器减温水虽然不影响负荷，但对经济性也有一定影响,而使用再热器事故减温水将严重影响机组的经济性。首先从汽机侧效率来分析：使用再热器喷水减温，使喷入的减温水要全部变为蒸汽，使得再热蒸汽流量增加，在负荷不变时

2、，中、低压缸的做功比例增大，高压缸做功比例减小，也就是低参数的再蒸汽（循环效率低）排挤了高参数的过热蒸汽（循环效率高），故机组效率降低；从锅炉侧效率来分析：一般来说，中间再热机组的锅炉再热器布置在炉膛顶部，以及高温过热器之后。如果多用再热减温水，说明烟气的热量在这部份烟道内被过量吸收，那么省煤器部份的吸热量就不足，使得进入汽包的水温过低，造成液相加热段的吸热量大大地增加了，相应会造成过热汽温度达不到设计值，若要使之达到设计值则必须增加燃料量，这是不经济的，所以要少用再热减温水。那么，为什么使用过热减温水对机组的效率

3、影响要小于再热减温水呢。从循环的角度考虑，同样1kg水，如果喷入过热减温器，其吸热后成为高温高压的过热蒸汽，它的焓值就高。如果喷入再热减温器，它只能成为低压高温的蒸汽，他的焓值就低。对这1kg循环水来说，他的做功能力就降低了，所以使用过热器减温对整个机组的效率影响不是很大的，但是再热器减温水对整个机组的效率却是明显降低的。因此要降低2号机组的减温水量，应从以下几方面入手：1、根据炉内工况和再热汽温调节好再热器烟气挡板，非特殊情况下尽量少用再热器事故减温水。2、调节好炉内燃烧工况，适当降低火焰中心位置，合理调整锅炉配

4、风，保证合理氧量，保证煤粉能在炉膛内燃烧稳定。严格控制过、再热器壁温在规定范围内，严禁超温。3、在发生断煤后突然来煤或其它异常情况下，过、再热器容易超温，应及时解除一减自动，手动调整，避免汽温、气压大幅波动，提前调节烟气挡板，可有效降低减温水流量。4、在负荷及燃烧稳定的情况下，过热器一级减温水尽量设高一点，若负荷不稳定时，及时将一级减温水手动控制。5、过热器减温水调节门应能跟踪正常，调节性能良好，否则采用手动调节，及时检修人员处理好。6、在汽温偏差小情况下，尽量不要用再热器事故减温水。7、加强对锅炉定期吹灰，保证各

5、受热面清洁，防止管壁不超温。8、调整减温水或烟温挡板时要有提前量，前馈信号可采用减温水后温度、炉膛出口烟温等。9、再不同的负荷，应采用合理的配分。10、在满足磨机干燥和通风出力情况下，应尽量降低一次风量运行；上层磨煤机少带煤，中、下层应多带煤运行方式。效益分析：降低主、再热器减温水量，提高了机组效率，能有效的降低机组煤耗，过热器、再热器减温水量每增加1%，机组供电煤耗将分别增加0.04g/kWh和0.011g/kWh，提高机组经济性。小结: