减温器检修程序.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除减温器（）检修电厂工作联络人：外委工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修作业交底卡(见附件1)二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件5三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票。□1.2、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将胶皮摆放好。□1.3、检修工具和专用工器具运至检修现场。□1.4、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或电厂工作联

2、络人下达开工令。2、减温器检修□2.1、将减温器联箱处及来水管道的保温拆除。□2.2、用割把将减温器来水管道在靠近减温器焊缝处割开。□2.3、用记号笔将减温器与减温器联箱连接处作好记号。□2.4、用角磨将减温器与减温器联箱连接处焊缝打磨掉，将减温器取出。注意：割开的管口用木塞堵住，防止异物掉入管内！□2.5、检查来水管及喷头是否畅通。□2.6、检查管座及联箱焊缝不得有裂纹，如有必须将裂纹挖干净再补焊。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除质量见证点W-1□2.7、喷水管管壁的冲刷厚度不能超过喷水管壁厚的15%，否则应给予更换。□2.

3、8、喷嘴内径不能超过原孔径10%，否则应给予更换。□2.9、内套筒不得松动移位，若有应及时固定。□2.10、用角磨将联箱表面打磨200MM见方至出现金属光泽，联系金相人员着色检查有无裂纹，如有则须将裂纹打磨干净补焊，如裂纹较多较长较深汇报上级领导以便作出相应的处理措施。停工待检点H2-1□2.11、检查工作结束后，打磨坡口，准备恢复减温器。注意：回装时喷嘴方向一定要顺着蒸汽流动的方向，不得装反！停工待检点H2-2□2.12、焊接减温器。□2.13、联系金相人员探伤合格后恢复保温。3、卫生清理，做试运准备工作停工待检点H1-1四、终结工作1、彻底清理现场2、

4、工作验收本工作已彻底完成，现场已清理干净。电厂工作联络人：外委工作负责人：3、结票五、填写检修报告此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附件1检修作业交底卡设备（系统）名称减温器设备编码专业班组锅炉班日期工作类型□检修□试验□更改□其它优先级□紧急□一般1、检修原因机组大修2、检修项目2.1、检查来水管是否畅通。2.2、检查来水管所有焊缝是否有裂纹。2.3、检查减温器筒体及焊缝是否有裂纹。2.4、检查内套筒定位块焊缝是否有裂纹。2.5、检查喷水管、喷嘴管壁冲刷情况。2.6、检查内套筒是否有移位。3、检修作业危险点：3.1、系统需可靠

5、隔离，不应漏进汽水。3.2、搭设牢固脚手架，并经验收合格，工作人员须系好安全带，防止高空坠落。3.3、管道温度降到60℃以下。3.4、减温器割开后应用木塞堵住，防止异物落入管内。3.5、使用电动工具时注意防止绞伤、触电。4、技术要点：4.1、来水管道及喷嘴无堵塞。4.2、减温器筒体及各焊缝无裂纹。4.3、内套筒无移位。4.4、割开减温器时必须记下记号，以便回装，防止将减温器喷嘴方向装反（喷嘴方向应为顺着蒸汽流动方向）。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除交底人日期被交底人附件2工具及仪表序号名称规格型号单位数量备注一、常用工具1割

6、把把1　2氧气瓶1　3乙炔瓶1　4皮带米20　5氧气表块1　6乙炔表块1　7撬棍根1　8电磨台1　9手锤把1　10手电把2　11锉刀把2　12电焊机套1　二、测试仪器、量具1测厚仪台1　此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2游标卡尺300把1　此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附件3备件序号名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1减温器喷嘴　个1　　此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附件4消耗材料序号名称型号规格单位计划数量实际消耗量备注1橡胶垫片δ3㎡2　2砂布#0张20　

7、3破布----kg5　4角磨片φ100片10　5电焊条R307，φ3.0kg5　此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附件5安全质量计划项目名称减温器设备位置设备编码工序号项目内容设点W/H承包商验证班组验证机务维护部验证大修监理验证厂部代表验证姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2.6管路是否畅通、有无裂纹W-12.10磨损情况及裂纹H2-12.11喷嘴方向H2-23现场卫生清理准备试运H1-1机务维护部安监部策划部公司领导此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附件6检修报告项目名称

8、减温器设备编码检修单位公司工作联络人外委工作负责人一、检修工期计划