减温减压器检修规程修

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1、汽机检修规程(减温减压器部分)二00八年十月目录第一章设备简介…………………………………1第二章设备技术规范……………………………3第三章减温减压器的检修………………………4第一节减压阀的检修………………………4第二节安全保护系统检修…………………6第三节减温减压器的维护与保养…………9第四章减温减压器应急处理……………………11　第五章常见故障原因及消除方法………………12第一章设备简介国电石横发电厂三期2×300MW机组供热工程，分别在两台机组各自汽轮机高压缸抽汽至锅炉再热器冷段管道处开口接出管道，两条管

2、道并入供热管道母管，经减温减压器后引出厂区东围墙外一米处，沿厂区东围墙外独立钢支架引至我厂一期至肥城富源新型建材有限公司、肥城福山密度板有限公司供热管道上，届时一期、三期均可进行供热，即关闭一期供热管线隔离阀，可实现由三期机组对热用户供热；关闭三期供热管线隔离阀，即可实现由一期机组供热。我厂三期供热系统设计压力为1.6Mpa、蒸汽温度200℃、蒸汽流量100t/h。减温减压器简介： 本装置由减温系统、减压系统（或减温减压系统）安全系统、热力控制系统、主汽管体等组成。1．减温系统：通过给水分配阀(或调节阀)，将

3、冷却水从喷嘴处以雾状连续入减温减压阀腔内的蒸汽中,使蒸汽温度降低。182．减压系统：由节流孔板和减压阀（或减压阀）组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。3．安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，安全阀自动打开排除超压，使压力恒定，达到安全保护作用。4．热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使 出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节并可以与DCS系统连接。5．主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根

4、据用户提供的参数决定，是本装置的主体设备，经减温减压后的蒸汽送入 用户需要的管道上。18第二章设备技术规范减温减压器设备参数表：名称型号备注减温减压器阀JWY45H-100DN200安全阀A48Y-25DN200给水调节阀T961H-100DN32节流阀L41Y-100DN3218第三章减温减压器的检修第一节减压阀的检修1.减压阀解体1.1用刷子清除阀门外部的锈垢；1.2在阀体及阀盖上打上记号，防止装配时错位，然后将阀门置于微开或开启状态；1.3拆下传动装置；1.4松开门盖螺栓，吊出门盖；1.5取下阀瓣，妥善

5、保管；1.6卸下填料压盖螺母，退出填料压盖；1.7拆下阀盖螺母，取下阀盖、铲除填料；1.8旋出阀杆，清除填料盒中的填料；1.9卸下螺纹套筒和平面轴承，用煤油洗净，用棉纱擦干，卸1.10下的螺栓等零件也应清理干净并妥善保管；1.11清除门盖垫片，并对门盖结合面进行检查。2.减压阀的检查2.1首先将拆除下来的部件全部清洗、检查测量磨损情况；182.2检查阀体和阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷，阀体与阀盖结合面是否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙是否要求；2.3检查阀瓣与阀座密封面有无锈垢、磨损、刻痕裂纹等缺陷；2

6、.4阀杆弯曲度不应超过0.1—0.25mm，椭圆度不应超过0.02—0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1—0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活；2.5填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0.1—0.2mm；2.6各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当、不缓扣。18第二节安全保护系统检修1．  拆卸1.1 提升机构的拆卸1.1.1 拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母；1.2 调节环的拆卸1.2.1 卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（

7、反时针方向)直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数；1.3 阀杆的拆卸1.3.1 在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该记号的下面，另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的；181.3.2 松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张

8、力；用调节螺栓松弛弹簧拉力之前，切勿松开阀盖螺母。1.3.3 拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝；1.3.4 松开并拆下阀盖螺母；1.3.5 用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从阀体内将上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。1.3.6将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直；1.3.7放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部