减温减压器操作及安全规程

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1、编号：编制部门：新化能干熄焦作业区批准日期：年月日生效日期：年月日新化能厂减温减压器技术操作规程（试行）一、开机1、开机前准备工作1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。2、预热2．1关闭减温减压器入口电动闸阀和汽轮机前电动主汽门。2．2将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa

2、，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。2．3检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。3、预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。5、在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。7、当蒸汽压力规定值时，检查冷凝水排放是否正常。8、当蒸汽参数正常后，即可投入到

3、自动控制状态运行。二、停机1、停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室，得到确认后方可停机。2、逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。3、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。三、应急处理措施1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，

4、用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。3、当用户用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增加放散量。4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即通知锅炉增加放散量，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。如压力仍然异常，应及时关闭减温减压装置前电动阀。四、减温减压装置常见故障

5、及排除方法序号常见故障原因分析排除方法1减压幅度大1.流量过大2.一次蒸汽压力小于设计参数3.节流孔罩或孔板堵塞1.流量减至设计参数2.一次压力、温度达到设计参数3.去除杂物2减压幅度小1.减压阀流通能力过大2.阀行程零位漂移1.重新选用适宜阀2.重新调试或选用合适执行机构3减压幅度过大1.减温水压力偏大2.使用蒸汽量过小3.给水调节阀未调节1.给水调节阀进出口前增加节流装置2.增加蒸汽流量3.调节给水阀4减压幅度过小1.蒸汽量流量过大2.给水压力偏低3.给水系统阀门调节不合适减温系统堵塞1.流量达到设计值2.

6、增加给水压力或增大节流圈孔径3.调整调节阀、截止阀、节流阀。清理过滤器滤网5减温后蒸汽带水蒸汽流量偏小、蒸汽流速低导致减温水雾化不好1.选型过大重选；减小喷水孔径2.增加喷水孔数量，调整喷水孔喷水方向6不减稳1.止回阀装反2.给水系统阀未打开3.喷嘴堵塞4.给水未软化易积污5.给水压力低1.正确安装止回阀2.打开给水系统各阀3.清理喷嘴孔4.减温水需软化防积蚀5.提高给水压力7出口压力不稳定控制机构调节过于灵敏重新调试或更换8安全阀頻跳1.安全阀故障2.安全阀选型过大3.减压阀泄漏量大1.消除故障2.重新选型更

7、换3.修复减压阀或关闭入口处切断阀9噪音过大1.蒸汽流量过大2.振动3.部件断裂1.降低流速或更新选型2.正确安装支座3.更换或修复阀门或管道内件10减温装置压力损失过大1.管道内文氏管喉径设计过小，流速过快2.管道有堵塞1.更换文氏管道等零件2.消除杂物编制：周莹审批：段春明批准：