钢箱梁焊接质量检查.doc

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1、.焊接质量检查7.1.1质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。7.1.2质量检查人员的主要职责应为：1对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求;2监督检查焊工合格证及认可施焊范围;3监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊;4对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。7.1.3检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包

2、括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。7.1.4抽样检查时，应符合下列要求：1焊缝处数的计数方法:工厂制作焊缝长度小于等于1000mm、时，每条焊缝为I处;长度大于1000mm时，将其划分为每300mm.为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；2可按下列方法确定检查批1)按焊接部位或接头形式分别组成批;2)工厂制作焊缝可以同一工区(车间)按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批;3)现场安装焊缝可以区段组成批;多层框架结构可以每层(节)

3、的焊缝组成批。3批的大小宜为300-600处;4抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。7.1.5抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收定为合格;不合格率大于5%时.该批验收定为不合格;不合格率为2%-5%时...应加倍抽检.且必须在原不合格部位两侧的焊缝廷长线中增加一处.如在所有抽检焊缝中不合格率不大干3%时.该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批.脸收不合格时.应对该批余下焊缝的全数进行检奋!。当检奋出一处裂纹缺陷时.应加倍抽查.如在加倍抽杳焊缝中未检查出裂纹缺陷

4、时，该批脸收应定为合格。当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时.应对该批余下焊缝的全数进行检查。7.1.6所有查出的不合格焊接部位应按6.6节的规定予以补修至检查合格。7.2外观检查7.2.1所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为脸收依据，Ⅳ类钢应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据7.2.2外观检查一般用目侧，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。7.2.3焊缝外观质

5、量应符合下列规定:1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表7.2.3的有关规定;3三级焊缝的外观质量应符合表7.2.3的有关规定。表7.2.3焊缝外观质量允许偏差..焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满≤0.2+0.02t且≤lmm每l00mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04t,且≤2mm.每l00mm长度焊缝内未捍满累积长度≤25mm根部收缩≤0.

6、2+0.02t且≤Imm，长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm长度不限咬边≤0.05t‘且≤0.5mm，连续长度≤I00mmm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤Imm,长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过I处缺口深度≤0.1t且≤Imm每1000mm长度焊缝内不得超过I处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0.4,且≤3mm的气孔2个;孔距应≥6倍孔径表

7、面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t,且≤20mm7.2.4焊缝尺寸应符合下列规定1、焊缝焊脚尺寸应符合表7.2.4-1的规定:2、焊缝余高及堵边应符合表7.2.4-2的规定。7.2.4-1焊缝焊脚尺寸允许偏差..序号顶目示意图允许偏差(mm)1一般全焊透的角接与对接组合焊缝2需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝3角焊缝及部分焊缝的角接与对接组合焊缝hf≤6时0∽1。5hf>6时0∽3。0注:1、hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0.m，但总长度不得超过焊缝长度的10%;2

8、、焊接H形粱腹板与皿缘板的焊缝两端在其两倍共缘板宽度范围内，焊缝的烽脚尺寸不得低于设计要求值。表7.2.4一2烽组余高和镶边允许偏差..7．2．5栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准:当焊钉打弯至300时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数f应不小于焊钉总数的1%,7.2.6电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷;当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于0.5mm;板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深