钢箱梁焊接工艺方案.doc

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1、钢箱梁焊接工艺方案XXXXXXXXXXX改建工程钢箱梁焊接工艺方案编制：审核：批准：XXXXXXXXXXX2013年口月0录第一章、钢箱梁制作21、工程概况22、适用范围23、编制依据24、目的25、工程冃标26、施工组织机构37、钢梁制作流程图错误！未定义书签。8、施工准备错误！未定义书签。9、进度计划410＞施工平面布置……11＞钢梁制作施工方法12、防腐施工第二章、钢箱梁安装..1、总体方案2、钢梁运输3、现场拼装大吊装块4、防腐第三章、质量保证措施•……错误！未定义书签。错误！未定义书签。13错误！未定义书签。••错误！

2、未定义书签。••错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。17K质量管理组织体系172、管理职责173、工程施工质量控制184、质量资料整理24第四章、安全保证措施251＞安全管理体系252、钢结构冷作安全253、焊接与切割安全2626错误！未定义书签。错误！未定义书签。2727...274、现场架子搭设与拆除..5、用电安全保证措施……6、运输安全技术措施……7、吊装安全技术措施……8、涂漆工序安全技术措施9、施工工地安全技术措施10、扌艮告11＞文明施工29第一章、钢箱梁制作1、工程概况xxxxxxxxxxx桥钢

3、箱梁长54.7米，宽9.5米，高2.2米，为全焊结构。主材为Q345C。2、适用范围本方案适用丁《xxxxxxxxxxx改建工程》钢箱梁的制作、安装。3、编制依据4.1合同4.2施丁•图：(xxxxxxxxxxx改建丁•程施丁•图设计》。4.3本工程项目所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程:《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)《铁路钢桥制造规范》(JTJ041—2000)《钢结构施工质量验收规范》(GB50205—2001)《钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB口345—89)《金属熔化焊焊接接头射

4、线照相》(GB/T3323—2005)《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011)《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》(GB/T892322008)《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》(GB/T8923.3-2009)及其有关规定执行。4.4质量保证条件按IS09001：2000质量管理体系要求

5、进行管理。4、目的为了保证《XXXXXXXXXXX改建工程》钢箱梁的施工质量、工期等符合规定耍求，特制定本施工方案。5、工程目标1)＞质量冃标：合格。2)、工期目标：2013.11.30完成整体焊接及防锈、油漆。3)、安全目标：无重大生产事故发生；无人员死亡事故发生；千人负伤率V6%。；员工安全教育培训合格率100%；特种作业人员持证上岗率100%o1)、文明施工目标：文明施工评价达标率100%o6、施工组织机构项目施工组织机构图7、施工准备7.1技术准备1）、组织有关部门，先做好技术准备工作，从技术上进行保证。熟读图纸。2）、

6、由技术质量部向施工班组及相关管理人员进行技术交底。3）、技术质量部编制钢梁制作整体布置图、分段排版图、曲线坐标计算、施工工艺等。4）、施工用标准、规范、图纸、工艺的准备。准备好前面所列的标准规范，施工用图纸，制作工艺、焊接工艺、质量检验指导书。7.2物资准备根据木桥的工程量，按图纸核实各类材料的用量，制定采购计划。配备计量合格的量器具。见下设备表：主耍施工设备表8＞进度计划8.1编制施工进度计划：11.4—11.7施工准备工作；11.8-11.12纵缝第一次焊接及检测；11.13—11.14纵缝第二次焊接及纵缝油漆；11.15—

7、11.18两端部接缝确定方案及处理；11.19—11.28两端部焊接;11.29-11.30整体检查、返修及两端部油漆。8.2计划控制措施工程管理部为负责部门，将组织充分的劳动力，以满足钢梁安装进度的需要。劳动力安排为：焊工8名，电工1名，探伤人员2名，施工管理人员和技术管理人员2名。检查施工设备的完好率，合理布置施工场地。9、焊接工艺评定9.1焊接工艺评定品种的确定。厂内制作时，顶、底、腹板的对接焊缝采用埋弧焊，其他部位用CO2气体保护焊。根据JGJ81标准评定合格的试件厚度与工程适用范围表，选用§16的焊缝进行焊接工艺评定。

8、对接接头的平焊、T形焊按JGJ81标准进行试样制备。9.2试样尺寸埋弧焊：510X460X400—件，CO2气体保护焊：510X300、510X150各一件；510X460X400四件；试板焊缝坡口形式：1)＞埋弧焊：510对接焊缝：2)、CO2气体保护焊：平立