常二线汽提塔吊装施工技术方案

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1、炼油厂350万吨/年常减压装置—增设常二线汽提塔C301汽提塔吊装施工技术方案一、编制说明中国石油辽阳石化分公司炼油厂350万吨/年常减压装置新增设的常二线汽提塔为整体供货，由辽化机械厂制造并整体运送到现场减压框架与常减压二车间办公室之间存放。为了确保塔的安全、顺利地安装就位，特编制此施工方案来指导施工。二、编制依据2.1设备平面布置图(中国石化工程建设公司提供A10100PD-DW03-0001)；2.2常二线汽提塔C301设备图纸(A10100EQ-DW30-0101)；2.3公司常用吊车性能表；2.4《工程建设安装工程起

2、重施工规范》（HG20201－2000）；2.5《起重吊装常用数据手册》人民交通出版社杨文渊编；2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）；2.7《石油化工静设备安装施工质量验收规范》（GB50461-2008）2.8《GB8918-2006》重要用途钢丝绳2.9《建筑施工计算手册》（中国建筑出版社2001年7月第一版）；2.10《HG／T21574-2008》化工设备吊耳及工程技术要求2.11《吊装工艺计算近似公式及应用》（化学工业出版社2004年4月第一版）-17-炼油厂350万吨/年常减压装置—

3、增设常二线汽提塔C301汽提塔吊装施工技术方案三、工程概况3.1塔C301常二线汽提塔设备参数：设备位号工作压力MPa0.1/0.088设计压力MPa0.35/-0.1C-301工作温度℃236/230设计温度℃290/250工作介质油品、油气、水蒸气材质S30408+Q245R设备净重kg22904kg设备净高26700mm设备内径2400mm壁厚12+3mm塔吊装时附塔管线及管线支架暂不列入吊装计划；设备梯子平台吊装时暂按8t考虑。设备吊装时的设备本身净重为22.904t，加上设备附属梯子平台，并考虑到吊车勾头、钢丝绳、平

4、衡梁重1.1t，本次设备吊装总重为32t。设备的摆放情况及吊装见吊装平立面图。四、施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工过程中所用各种机具、卡环应落实到位、运至现场，并经检查合格。4.1.2施工现场地面平整、无障碍物，将影响施工作业附近的设备及其它杂物清理出作业现场。4.1.3主吊车、提尾吊车占车位、吊车进出场等需提前协调好，做好腾让、平整工作。-17-炼油厂350万吨/年常减压装置—增设常二线汽提塔C301汽提塔吊装施工技术方案根据施工图纸与吊装方案要求内容，对现场进行实际勘察测量,确定各个吊车站位。4.1.4设备吊装前要

5、确定设备已经具备安装条件：4.1.5设备基础达到强度要求，交接并处理完毕4.1.6对设备临时存放支墩位置进行平整，用道木搭设支墩，高度1200毫米；调整各支墩高度，并用水准仪操平各支墩标高，使其上表面保持要求的高度。4.1.7制作直爬梯、平衡梁等；准备钢丝绳，卸扣，吊耳等工具。4.2施工技术准备4.2.1首先集中专业工程师、技术员及有经验的技术工人详细审图，搞清楚结构形式，讨论本方案的可行性，制定设备吊装最佳的方法；4.2.2施工方案的编制、报批、发放及技术交底；4.2.3各项施工计划的编制五、施工方法5.1施工顺序设备出厂前

6、验收C-301设备到场道木垛搭设C301塔吊装、就位吊装结束,吊车退场梯子、平台结构安装-17-炼油厂350万吨/年常减压装置—增设常二线汽提塔C301汽提塔吊装施工技术方案5.2施工方法5.2.1运输塔是由业主方委托运输公司从设备制造厂运输至施工现场的指定地点（减压框架下与办公室之间），故本方案未考虑塔在厂内的运输。5.2.2卸车由于塔提前于220t汽车吊车到达现场，故此卸车临时用1台90t和1台25t汽车吊车同时起吊卸车，直接摆放到拼装场地的道木垛上。两台吊车均选择6*37+1的φ32.5*4根*15米钢丝绳。5.2.3塔

7、“穿衣戴帽”将塔的梯子、平台、直爬梯等在吊装前安装完毕，且安装、焊接牢固。5.2.4设备吊装5.2.4.1吊装工艺1.吊装前主吊绳索及支撑梁栓挂完毕，主吊车吊着主吊绳索直接挂到设备顶部的侧壁式吊耳上。溜尾吊车吊着设备末端吊耳处。绳索栓挂完毕，检查确认后，开始吊装；2.吊装总指挥发布吊装指令，主吊车（浦沅220吨汽车吊车）同步垂直缓慢起吊，溜尾吊车（TG-500-3-1型50吨汽车吊车）也同时缓慢起吊，将塔吊起200mm-17-炼油厂350万吨/年常减压装置—增设常二线汽提塔C301汽提塔吊装施工技术方案进行试吊，吊装总指挥及相

8、关人员查看吊车、绳索及反应器的状态；没有问题后继续进行吊装；3.TG-500-3-1型50吨汽车吊车提尾，浦沅220吨汽车吊车抬头，将设备竖直。待设备完全竖直后，溜尾吊车完全脱勾。（脱勾位置见吊装平面布置图）；4.主吊车待溜尾吊车完全脱勾后，将设备缓慢提起，设备底部距离地面保