生产线平衡分析模板

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1、冰箱一部后厂房箱体拼装线生产线平衡分析负责人：任爱梅田玉荣薛胜分析时间：2008.11-2009.05生产线平衡分析内容包含：1、线体目前的工艺流程图，明确各工序的定员，动作数量，工时，移动距离等内容；2、改进前平衡效率的计算结果；3、列出改进的工序。包括分解合并、工艺与设计改进，改进的效果对比；4、改进后平衡效率的计算结果；5、改进前后线体平衡效率对比。冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析生产线平衡分析冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析生产线平衡分析冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析生产线平衡分析

2、合计：动作数量：74操作人数：44搬运距离：总时间：2433.2生产线平衡分析冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工时柱状图　　改进前平衡效率＝2433.283×44×１００％＝66.6％生产线平衡分析改善措施：(工序合并与分解）1.装下底、出线：改为装下底，出线移给密封工序；2.装低压管、排水管：改为装低压管，排水管移给密封工序；3.包扎左右侧帮、密封：改为包扎左右侧帮，密封移给打加强板工序；4.焊接、连二毛管：改为焊接，连二毛管移给连管工序；5.密封顶面、打螺钉：工序取消，节省1人。作业分给装连体、穿管工序。改善措施：

3、（设计优化与工艺改进）1.冷冻室包扎：冷冻室内壳增加定位线，取消冷冻室辅助盘管包扎工装，提高速度。2.装上梁、定防露管：箱胆四角增加圆弧过渡的胆筋设计，减小拼装缝隙，取消包角海绵胶带，提高速度。3.装中梁：将密封海绵胶由热熔胶改为水性胶，并改进海绵规格，密封海绵由四道改为一道，提高速度。4.装中梁：中前梁插槽加长，降低密封难度、用量，减小缝隙、减少补胶，提高速度。生产线平衡分析改善措施：（设计优化与工艺改进）5.包扎左右侧帮：将冷凝器定位尺寸由35改为60，铝箔胶带和侧帮后脸互不干涉，降低包扎难度，提高速度。6.装

4、下前梁：将下前梁缺口由左侧移到中间，减小缝隙、减少补胶操作。7.打胶带：改进、调整发泡胎具，聚酯胶带由20道左右减为8道左右，节约胶带用量、提高速度。生产线平衡分析1.在冷冻胆上增加定位线，省略辅助盘管的定位工装。生产线平衡分析2.箱胆四角增加圆弧过渡的胆筋设计，减小拼装缝隙，取消包角海绵。生产线平衡分析3.应用新型密封海绵胶带，并改进规格，优化密封操作。80mm×150mm×4生产线平衡分析4.改进下前梁缺口位置，消除胆梁缝大缺陷及补704胶操作。生产线平衡分析5.加长中前梁插槽长度，消除胆角缝大缺陷及补704胶

5、操作。生产线平衡分析35mm60mm6.改进侧帮冷凝器的定位尺寸，降低操作难度。生产线平衡分析7.改进、调整发泡胎具。聚酯胶带由20道左右减为8道左右，节约胶带用量、提高速度。生产线平衡分析生产线平衡分析冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工时柱状图　　改进后平衡效率＝1894.761×37×１００％＝83.9％生产线平衡分析冰箱一部后厂房箱体拼装线平衡改进效果对比图