生产线线平衡分析

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1、提高工艺规划的时间与效率“生产线线平衡分析当前，国内大多数汽车整车厂的总装车间工艺规划都是参考前期车型规划方案及经验性的手动设计工艺规划流前期验证和牛产车间实际情况进行适当调整。整个总装车间工艺规划过程都是依靠工艺员的经验來设计完成的应用效率低。2总装车间工艺规划中的应用华晨金杯汽车有限公司作为国内汽车行业口主品牌先行者，在国内汽车车间工艺规划中有着独到Z处。但随着步启动，单纯依靠以前的工艺规划经验已经远远达不到未来公司发展的要求。而在规划中我们也遇到了发展的程和操作次序;不能直观参看分析操作约束关系;授为严重的是急剧增加的新车型和纷杂的车型配置，在混线牛产等。为了解决上述

2、遇到的问题，缩短工艺规划时间从而尽早发现工艺规划中的错误，加快新工厂建设，工艺部部:系统，并实施了相关的解决方案，特别是在总装车间自动线平衡解决方案上，不仅节约了规划时间，提高了分结合，从而优化我们的工艺规划流程。21总装午间的特点汽车总装的基木过程就是采用手动（或者手动加机械手辅助）的手段，按次序将零部件装配到移动的车身上，最纟汽车产品型号的急剧增加，产殆配置越來越复杂，总装的混流生产变得非常普遍，总装生产线成为汽车制造商说，总装工艺和制造的特点及发展趋势如下：（1）制造过程属于高度劳动力密集类型，存在若干优化目标：a）优化劳动力价值，充分利用在线作业时间;b）-工程和要

3、求，实现安全生产;d）满足物流的需求，实现准时制造。要实现制造过程屮效率和质量的最大化，就「即进行详细的工艺规划。（2）汽午产品复杂，装配任务的数量巨大，多个品种混流牛产，在投产前验证和优化装配工艺规划以及在投产后以上海大众为例，它计划在三年内引进7到12种新车型，并进行柔性混线制造，产量提高到每天2500辆，须不断提高规划能力，提高规划的质量和效率。（3）总装混流生产线由相对确定和静态的特性向不确定和动态的特性转变。在人规模定制环境下，生产的对象需右时产品对象会超岀生产线设计时预定的能力，因此生产线应具备动态调整的能力，通过快速调整工位、物料型的插入。⑷提高工艺规划的“共

4、用性”，在全球范围内创建和重复使用最佳的工艺规划实践。体现为：a）各个车型间共丄作;b）在分布于全球的各个工厂（这些工厂可能进行相同的总装工作）间共享制造规划信息。2.2实际应用及结果2.2.1规划前期的数据准备及导入Tecnomatix是一个完整的规划和制造工艺信息平台，有着强大工艺规划的信息管理功能。为了总装车间装配勺划的数据，包括：零件库、资源库、工艺库等。通过这些所需数据建立总转工艺的标准资源库和标准工艺库。格的查找应用。2.2.2工艺库资源的约束工艺府资源的约束，是根据整午零件的女装顺序关系。Tecnomatix最大的优点就是操作界面十分的直观，并刁证约束错误减少

5、了论证的时间。在此，在根据MTM分析工时后，再对A级车间装配线内饰二工艺流程装配顺关系十分繁多，但约束关系十分清晰明确。2.2.3进行白动线平衡分析口动线平衡分析的应用，不仅缩短了以前经验性的手动设计工艺规划流程图的耗时及后期根据现场实际情况的提供了大量的理论技术依据，并有效淸晰的输出分析报告。这样无论在后期研究工艺规划合理性以及耒来新项资源的无序使用。通过利用口动线平衡工具，将相关操作口动操作到工位上，同时考虑到操作工人工作时间平线平衡根据工时对操作迓行分配，使得每一个工位符合节拍要求，操作工人工作负荷平衡，工位操作柔性人为产线性能。在建立线平衡分析上主要分为了三部分分析

6、内容：1•工时的平衡分析;2工位柔性分析;3输出总的工自动线平衡的工艺粗规划，到手动平衡的工艺细规划，都是按着以往前期项目规划流程及思路进行的。只是前:动线平衡系统，从而人人节约了我们验证工艺流程图合理性的时间。自动线平衡的表格不单单输出工艺流程图还可以按工位的安装零件清晰的分出不同配置所需零件表格。此表格的输出为后期的混线生产分析提供了较好A2车型混产上相同零件较多，所以在两车不同零件上我们可以按着不同配置分配进行约束，从而避免在工艺》证时间。3结论综上所述，口动线平衡的正确分析及手动线平衡的调整都是建立在前期大量的数据建立，包括产品廉、资源库才能输出有效准确的口动线平衡

7、表格。这些资源的建立，为后期新项忖奠定了原始数据的基础。更重要的是使.咼：(1)前期工艺流程及线平衡分析的验证时间缩短(2)工艺资源垂复利用(3)投资成本的降低(4)为今后规划项H实现了标准化ifuTecnomatix自动线平衡系统的应用，为我们项目前期规划大量时间验证合理性提供了有效地解决方案。最誉论技术依据及相关参考数据分析，人人提高了我们工艺流程上的安排准确性和规划时间效率。在定义项11标准了标准化，从而为今后的项H规划上及项H建立流程上实现了统一。汽车制造行业一直是国内先进制造技术应用的聚集地，企业不仅要有