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1、抽样计划制定与使用质量检验应用之抽样标准机械电子轻工等行业用标准:MIL-STD-105E抽样标准PC业界常用标准:C=0抽样计划1抽样检查标准的主要区别MIL-STD-105EMajor/Minor/CriticalC=0针对检验项目,只要有不合格则一律拒收2抽样检查类型调整型抽样检查周期型抽样检查计数序贯型抽样检查连续生产型抽样检查抽样检查平均值的计量标准型一次抽样检查计量不合格品率的计量标准型一次抽样检查不合格品率的计量抽样检查3抽样检查方式及意义(一)一次抽样检查:从批中抽取一个样本,据检查结果判批合格或不合格二次抽样检查:第一次按
2、规定样本大小抽样并检查,作出合格、不合格或继续抽检的结论,若结论为继续抽检,按规定样本大小作第二次抽样检查,据累计抽样检查结果判定批合格或不合格4抽样检查方式及意义(二)多次抽样检查:每次均按规定的样本大小抽样并作检查,将各次抽样结果累计与判定数组比较,作出合格、不合格或继续抽检的结论,直至可作出判定为止5抽样检查方式及意义(三)序贯抽样检查:每次只抽取一个样品检查,一个或若干个样品检查后,将累计检查结果与相应的判断标准比较,作出合格、不合格或继续抽检的结论6抽样品检类型及定义(一)正常检查:当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查加严检查
3、:当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查7抽样品检类型及定义(二)放宽检查:当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查特宽检查:由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所进行的检查,称为特宽检查8抽样品检术语(一)单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品E.G.一对产品,一组产品,一个部件,一定长度,一定面(体)积,一定重量9抽样品检术语(二)连续批:待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批,称为连续批检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批10抽样品检术语(三)不合格:单位产品的质量特性不
4、符合规定,称为不合格A类不合格:极重要质量特性不符合规定B类不合格:重要质量特性不符合规定C类不合格:一般质量特性不符合规定11抽样品检术语(四)样本:从批中抽取的单位产品的汇集,称为样本样本大小:样本中单位产品数,称为样本大小过程平均:一系列初次提交批的平均质量,称为过程平均12抽样品检术语(五)检查水平(IL):提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检查水平,检查水平高,从批中抽取的样本大小相对的大合格质量水平(AQL):抽样检查中,认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格质量水平13抽样检查符号(一)N:批量
5、P批质量n:样本量P过程平均Ac:合格判定数Pa批合格概率Re:不合格判定数IL检查水平ASN平均样本大小14抽样检查符号(二)﹝Ac,Re﹞一次抽样方案判定数组A1,R1A2,R2二次抽样方案判定数组A1,R1A2,R2A3,R3五次抽样方案判定数组A4,R4A5,R515抽样方案类型(一)一次抽样方案:由样本大小n和判定数组﹝Ac,Re﹞结合在一起组成的抽样方案二次抽样方案:由第一样本大小n1,第二样本大小n2,各判定数组﹝A1,A2,R1,R2﹞结合在一起组成的抽样方案16抽样方案类型(二)五次抽样方案:由第一样本大小n1,第二样本大
6、小n2,第三样本大小n3,第四样本大小n4,第五样本大小n5,和判定数组﹝A1,A2,A3,A4,A5,R1,R2,,R3,R4,R5﹞结合在一起组成的抽样方案17合格质量水平AQL(一)AQL意指:AcceptableQualityLevelAQL是抽样检查批质量标准,当批质量等于或优于AQL时,抽样方案以高概率判批合格,当批质量劣于AQL时,抽样方案的高概率判批不合格18合格质量水平AQL(二)AQL以每百单位产品的不合格品数或不合格数表示.在数值上它等于过程平均不合格品率上限值Pmax它是允许的不能再坏的批质量平均值19AQL选择原则
7、一般在检验标准或订货合同中规定AQL数值军用品AQL值小于工业产品工业产品AQL值小于民用产品A类不合格的AQL值小于B类不合格的AQLB类不合格的AQL值小于C类不合格的AQL订货方据需提出满意AQL,AQL提的过严,生产成本增加20AQL选择方法暂定AQL,据实修正依质量要求决定AQL据不合格品的等级决定AQL用过程平均决定AQL供需双方商定AQL21AQL选择参考值(一)22AQL选择参考值(二)23检查水平及意义(一)24抽样检查中,判断能力用检查水平表示,即判断能力强,检查水平高.检查水平是为确定判断能力而规定的批量与样本之间关系
8、的等级检查水平及意义(二)25批量N和合格判定数Ac不变,抽样检查的判定能力随抽样量n的增加而增加.如下图:检查水平的等级26Ⅰ一般检查水平ⅡⅢInspectLevelS-1特殊
