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1、抽樣計划與檢驗制作單位:QSM課內容大綱基本概念抽樣檢驗分類抽樣方法抽樣計划永勝抽樣作業內容來源抽樣檢驗是由美國貝爾電話研究所的H.F.Dodge及H.G.Roming所創始,用少數樣本去判斷一批產品的良莠.抽樣檢驗雖然并非絕對可靠,但近代統計學的發展已使抽樣理論與實用方法几乎趨于完備,使此等方法具有較高的可靠性及經濟價值.因此,抽樣檢驗方法在今日工商業中,已成為不可缺少的工具.在二次大戰初期,美國陸軍兵工署接受貝爾電話研究所技朮專家建議,首先采用抽樣檢驗計划.批量:是指每個檢驗批內產品的單位數據,在統計學中也可稱為“母體數”,通常以“N”表示.樣本:是指從檢驗批
2、中所抽以一個以上單位組成的產品,樣本中的各個樣品均須隨機,而且不考麓它的品質好壞的情況抽出.AQL:允收品質水准,當有一連串之批時,AQL在用于檢驗之目的時,可視為滿意的制程平均值之界限拒收:檢驗結果依據抽樣計划及AQL允收品質水准,其不合格總數在拒收范圍內即拒收允收:檢驗結果依據抽樣計划及AQL允收品質水准,其不合格總數在允收范圍內即允收嚴重缺點CR:指根據判斷及經驗,顯示對使用,維修或依賴該產品之個人,有發生危險或不安全結果之缺點,或是由判斷及經驗指大多數的最終成品只要有一個缺點,即不能達成戰術任務之謂(CRITICALDEFECT簡稱CR)主要缺點MA:指嚴
3、重缺點以外的缺點,其結果或許會導致故障,或實質上減低產品單位之使用性能,以致不能達成期望之目標(MAJORDEFECT簡稱MA)。次要缺點MI:指產品單位之使用性也許實質上不致減少其期望目的之缺失點或雖與設定之標準有所差,但在產品之使用與操作效果上並無影響(MINORDEFECT簡稱MI)抽樣檢驗分類方式抽樣方法1.簡單隨機抽樣(simplerandomsampling2.分層隨機抽樣(stratifiedrandomsampling)3.系統抽樣(systematicsampling)4.分段隨機抽樣(stagesampling)抽樣計划抽樣計划:包括三個部分,
4、即批量N,樣本數n,合格判定數c.1.根據抽樣分析結果分1.1計數值抽樣檢驗計划1.2計量值抽樣檢驗計划2.根據抽樣計划的連續性分2.1動態抽樣計划2.2靜態抽樣計划1﹑進料檢驗抽樣計劃及允收水準1.1進料物品之外觀檢驗采C=0抽樣計划﹐批量大小由同批進料數量決定,AQL=0.40。尺寸量測﹑實配﹑及電氣功能測試依MIL-STD-105E特殊檢驗水準S-2,且C=0(即零缺失).「抽樣計劃表」﹑「樣品抽樣計劃代字表」分別參見“附件一”和”附件二”。附件二附件三附件四附件五附件四1.2安規測試﹑破壞性實驗每批抽檢5PCS.色差分析每批抽檢2PCS.同時規定C=0(即
5、0缺失)。1.3抽樣計劃之調整1.3.1正常檢驗連續5批中有2批被拒收時﹐須采加嚴檢驗1.3.2加嚴檢驗連續5批均被允收時﹐可改回正常檢驗﹒1.3.3加嚴檢驗連續5批均被拒收時,則中止進料﹒1.3.4正常檢驗連續5批均被允收時﹐可施行減量檢驗.1.3.5減量檢驗連續10批均被允收時﹐可施行免驗.1.3.6施行減量檢驗或免驗有任一批被拒收時﹐須轉為正常檢驗﹒2．制程檢驗抽樣計划2.1本公司制程檢驗之職責分由LQC及PQC擔當。LQC對產品外觀及電氣功能實施100%全檢﹐PQC作定時巡檢﹐CHECK制程人﹑機﹑料﹑法之符合性﹐并對產品尺寸﹑實配性﹑結構﹑性能等作定時抽
6、檢﹐以檢驗制程之穩定性2.2依據本公司制程之特性﹐各制程一般檢測項目之定時抽檢頻率定為1PCS/小時﹐烤漆/噴漆色差之抽檢頻率為1PCS/2小時﹐烤漆耐沖擊測試因屬破壞性測試﹐故抽檢頻率定為1PCS/4小時。3．出貨檢驗抽樣計劃及允收水準3.1本公司生產出貨之產品均采C=0抽樣計划抽驗。成品批量大小以280pcs為限(最大批不可超出280pcs)﹐AQL=0.65﹔零件大宗包﹑五金﹑塑膠零件出貨抽驗﹐其批量大小由同批出貨數量決定﹐AQL=0.40。3.2五金﹑塑膠零件出貨尺寸檢測及實配依MIL-STD-105E特殊檢驗水準S-2抽取樣本,且C=0(即零缺失).3.
7、3「抽樣計劃表」﹑「樣品抽樣計劃代字表」分別參見”附件一”和”附件二”THANKYOU!!!
