《培训抽样检验计划》ppt课件

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1、抽样检验计划___MIL-STD-105E应用1目录一、什么是抽样检验?适用范围?二、抽样检验的类型.三、MIL-STD-105E由来四、基本术语及符号五、抽样检验实施程序六、105E抽样表使用实例七、抽样检验应注意的几个问题八、进一步的探讨2一、什么是抽样检验?适用范围?1、抽样检验--指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程.2、适用场合----破坏性：产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度、硬度检验等。批量大：全数检验工作量很大的产品的检验。散装或流程性材料：如煤炭、水泥、油漆、钢水，整卷钢板的检验等。其他

2、不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。3按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC）验收性抽样检验（抽样检验过程）监督抽样检验（如质监局的抽样检查）按检验特性值属性分类：计数型抽样检验和计量型抽样检验计数型抽样方案:即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程（1.可以量测但不需实际值之数据。2.不可量测之质量特性）。计量型抽样方案:即利用样本数据计算统计量,并与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程.例如長度、重量等。按工序流程分类：IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂QC。二、

3、抽样检验的分类二、抽样检验的分类按检验人责任分类：专检、自检、互检。按检验场所分类：入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。按是否调整抽样检验方案分类：a、有转移规则（正常、加严、放宽、暂停）b、一组抽样方案（一次、二次、多次）调整型只有一个方案，无转移规则。非调整型按抽取样本的次数分类：一次抽样检验（只做一次抽样的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）多次抽样检验（最多5次抽样的检验）三、MIL-STD-105E由来MIL-STD-105E即美军标准105E,是国际上应用最广泛的抽样检验方案,常为政府采购合同所采用。1963年,美国/英

4、国/加拿大联合制定并执行ABC-STD-105,美国人称它为105D。1974年,ISO在105D基础上制定颁布ISO2859。我国1987年采用并颁布GB2828-87英国1972年颁布BS60011989年颁布MIL-STD-105E我国依ISO2859.1(99)修改,2003年发布GB28286四、基本术语及符号LOT—批:同条件下生产之产品的集合；即構成一個批的單位產品的生產條件應當盡可能相同，即應當有原料相同，生產員工變動不大，生產時期大約相同，相同的生產條件下的單位產品組成批。此時，批的特性值只有隨機波動，不會有較大的差別。這

5、樣做，主要是為了抽取樣品的方便及樣品更具有代表性，使抽樣檢驗更為有效。N—批量：批中所含单位数量叫批量。n—样本量：从批中抽取的产品数量；不合格：指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。AC或C—合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数。Re—不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数。AQL—质量允收水准：为抽样目的,在一个批中,被认为可接受的不合格个体的最大比例或百分数。IL—检验水平：反映了批量与样本量的对应关系。7四、基本术语及符号8严重缺点(C

6、riticalDefect)：简写为CR。主要缺点(MajorDefect)：简写为MA。次要缺点(MinorDefect)：简写为MI。合格判定个数(Accept)：简写为AC或C，为允收数。不合格判定个数(Reject)：简写为RE，为拒收数。检验水平(InspectionLevel)：简写为IL。允收质量水准(AcceptableQualityLevel)：简写为AQL。9五、抽样检验实施程序(3)规定AQL(4)规定检验水平IL(5)检索抽样方案(6)抽取样本(7)检验样本并统计(8)接收性判定(1)规定产品质量要求(2)缺陷分类1

7、05.1规定产品质量要求在产品技术标准、产品检验标准、产品检验规范或订货合同中,必须明确规定产品的技术性能,技术指标,外观以及质量判定标准.根据这些特性,转换确定为抽样检验的具体项目.检验项目一般包括:产品性能.如安全/可靠性等产品功能.如产品使用性体现以及尺寸等外观包装要求上述项目都是缺陷分类的基础.五、抽样检验实施程序115.2缺陷分类11严重缺点(CriticalDefect)：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。简写为CR；

8、主要缺点(MajorDefect)：指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。简写为MA；次