电梯钢丝绳的磨损分析及检验.pdf

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1、榴黼谶§蜜塞鬻监察与稽验电梯钢丝绳的磨损分及检验爹张巍林燕广州市特种机电设备检测研究院曳引钢丝绳是电梯重要的悬挂装置，承受着轿厢和影响钢丝绳表面疲劳的主要因素是接触表面摩擦对重的全部重量，并依靠曳引轮槽的摩擦力驱动轿厢升力、材料性能和润滑剂的物理与化学作用。接触表面降，因此曳引钢丝绳的安全是电梯安全的重要保障。摩擦力越大，会增加裂纹萌生的可能性，从而促进接钢丝绳在运转时绕着曳引轮、导向轮单向或交变弯曲，触疲劳过程。钢丝绳与曳引轮之间可视为滚动摩擦，在绳槽中也承受着较高的挤压应力，磨损现象非常显而它们之间出现的滑

2、动摩擦会显著降低疲劳磨损寿著，是电梯中损耗比较严重的部件，需要定期更换。命。通常增加材料的硬度可以提高抗疲劳磨损能力。为了使电梯更加安全并延长钢丝绳的使用寿命，有必但硬度过高的话，材料脆性增加，反而会降低接触疲要对钢丝绳的磨损进行研究。劳寿命。实验表明，增加润滑油的粘度将提高抗接触疲劳能力，而润滑剂中含氧和水分将剧烈地降低接触1钢丝绳的磨损分析疲劳寿命。在特殊的场合比如化工厂中，由于环境中酸、一般钢丝绳都是圆形股钢丝绳，而且按绳中钢丝碱、盐等介质含量比较高，金属表面容易与之发生化接触的状态分为点接触钢丝绳、线接

3、触钢丝绳和面接学反应或电化学反应而形成腐蚀磨损，腐蚀磨损的现触钢丝绳。线接触由于挠性好，使用寿命长，在电梯象显著，腐蚀磨损的磨屑成颗粒状和丝状。中得到了广泛应用。2)变形磨损，是指电梯钢丝绳在某一段内的局部钢丝绳的磨损包括钢丝绳表面、股与股之间、丝磨损，由于电梯钢丝绳和绳轮经常发生慢性移位或电梯与丝之间的磨损。钢丝绳的机械磨损主要为外部均匀钢丝绳在绳轮上剧烈振动、冲击使电梯钢丝绳局部挤磨损、变形磨损和内部磨损3种。压变形，虽然电梯钢丝截面积并未减小，但局部挤压处1)外部均匀磨损，指的是钢丝绳与曳引轮槽之间的钢丝

4、材质已受损，容易断丝。的磨损。现代摩擦学一般将磨损的机理分为四大类，3)内部磨损，由于电梯钢丝绳经常弯曲，股中钢丝磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。根据问产生相对移位，股与股之间接触压力增大，使相邻股问电梯曳引磨损的实际工况分析，主要是磨粒磨损与疲的钢丝产生局部压痕，时间一长会因应力集中而折断。劳磨损。影响磨粒磨损的主要因素是材料的硬度以及材料2减小钢丝绳磨损的方法及检验与磨料的相对硬度。通常来说，材料的硬度越高，耐磨性能就越好。磨料硬度与试件材料硬度H之间的相2．1减少钢丝绳磨损的方法对值对磨粒磨损的影

5、响具有一定规律，当磨料(滑在常规电梯中，钢丝绳是与滑轮配合运行的，一般轮)硬度低于试件(钢丝绳)材料硬度时，仅产生轻要求与滑轮接触的钢丝绳外层钢丝硬度要低于滑轮的微磨损，当磨料(滑轮)超过材料(钢丝绳)硬度硬度，以牺牲钢丝绳为代价，保证滑轮的运行和使用后，磨损迅速增加。寿命。滑轮一般用灰口铁或铸钢制造，其硬度在HRC50～55，要求钢丝绳的外层钢丝不能等同或超过这一硬·2．2．2钢丝绳磨损检验度。所以选取硬度比曳引轮略小的钢丝绳可以有效减通常钢丝绳的磨损体现在直径变细，磨损比较厉小钢丝绳的磨粒磨损。害时，绳股与

6、绳股之间的沟槽也会变浅。检验时首先观对于钢丝绳的疲劳磨损来说，应该考虑在保证曳察钢丝绳直径变化情况，除目测外还要用游标卡尺分段引力的同时减小摩擦力，因此选择好的绳槽形状，使测量绳径。((电梯监督检验规程》中规定，当钢丝绳公钢丝绳在绳槽上有良好的接触，减小摩擦，能减少磨称直径减少7％时，即使未发现断丝，该绳也应报废。在损延长使用寿命，曳引轮通常采用半圆形开口槽。而化工厂中，一定要特别注意钢丝绳的化学腐蚀磨损，检钢丝绳在曳引轮上的少量滑动是会加速磨损的，所以查在曳引绳和曳引轮上方是否有颗粒状和丝状的磨屑。要使钢丝绳

7、承受合适的压力，尽量减少电梯运行过程·2．2．3钢丝绳断丝检验中钢丝绳在曳引轮上的滑动。检查断丝的根数、部位和捻距内断丝情况。在检电梯通常采用多根钢丝绳连接轿厢与对重，各绳验现场，检验员通常是根据目测来完成的。如果发现张力如果差值过大的话，会大大增加钢丝绳与曳引轮之电梯曳引绳和曳引轮在接触面上具有非曳引方向的横间的摩擦磨损，所以在安装之后及日常保养中定期测量向相对运动或者滚动，则一定要检查钢丝绳是否存在钢丝绳的张力，各钢丝绳之问的差值不应超过5％。因局部挤压变形而发生磨损断丝的情况。刚出厂的钢丝绳通常做过润滑，

8、一段时间内可以钢丝绳磨损存在隐蔽、难以目测判定的特点。准不用加润滑油，但是只要在钢丝绳上发现生锈或干燥确判断钢丝绳的状态，可以使用钢丝绳超声波探伤迹象，必须加润滑油。润滑油要使用钢丝绳专用润滑仪。它能够检测出钢丝绳的疲劳断丝、磨损、腐蚀、脂，选用粘度较高、添加剂能够生成较强的表面膜并能变形、机械损伤、松股和松丝等损伤，可以解决检验内减小摩擦的润滑脂对提高抗疲劳磨损能力有利。部断丝和腐蚀