配气机构的构造与检修(10学时).doc

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1、第3章配气机构的构造与检修（10学时）第一讲概述教学内容概述计划学时2教学目标1、掌握配气机构的功用、组成2、熟悉气门和凸轮的布置形式3、掌握气门间隙的概念、配气相位项目内容解决措施教学重点配气机构的组成、配气相位教具、动画、视频演示教学难点配气相位动画教学媒体的选择知识点编号媒体类型媒体内容要点教学目的所用时间1动画配气机构配气机构的组成5min2视频配气机构配气机构的工作过程10min3动画配气相位使配气相位直观化15min　　　　　板书设计引入本讲内容从发动机的总体构造：两大机构五大系统入手引出配气

2、机构第3章配气机构的构造与检修3.1概述3.1.1配气机构的功用按照发动机各缸发火次序和工作循环的要求，定时开启和关闭各气缸的进、排气门。3.1.2配气机构的基本组成气门组：气门、气门座、弹簧、导管；气门传动组：推杆、挺杆、凸轮轴、摇臂3.1.3配气机构的类型1.气门的布置：顶置式（气缸）侧置式（气缸体）2.凸轮轴的布置：上置、中置、下置3．气门数目及排列方式二气门、三气门、四气门、五气门。3.1.4气门间隙定义：通常发动机在冷态装配时，在气门杆尾端与气门驱动零件（摇臂挺柱或凸轮）之间留有适当的间隙，这个

3、间隙称为气门间隙，用以气门补偿受热膨胀的间隙。一般在冷态时，进气门的间隙为0.25～0.30mm，排气门的间隙为0.30～0.35mm。3.1.5配气相位1.定义进、排气门的实际开闭时刻用曲轴转角表示，称配气相位图2.配气相位图的制作从发动机工作过程开始，逐步分析画出教学过开始小结引入配气机构，讲解配气机构的组成、功用、气门间隙和配气相位启发学生讨论气门的布置、数目对发动机工作性能的影响。结束练习题：1．根据分析配气相位图？2．配气机构有哪些部件组成？复习发动机两大机构和五大系统组成程结构设计知识性练习1

4、.配气机构的作用是什么？2.配气机构为什么要留气门间隙？过大过小各有什么危害？其调整方法和步骤如何？3．每缸采用四个气门时，气门排列的方案有哪几种?并比较之，4．一般在发动机的配气机构中，为什么要留气门间隙?气门间隙过大或过小有何危害?气门间隙在哪里测量与调整?5．已知CA6102型发动机的配气相位：进气门早开角α=51°，晚关角β=93°，排气门早开角γ=90°。晚关角δ=55°，请回答下列问题：(1)何谓配气相位；(2)根据题意，画出配气相位图；(3)计算进、排气门开启的持续角和气门重叠角。形成性评价

5、本节课的内容大部分为结构、基础概念，利用动画、视频等多媒体教学方法有效的完成了本讲的主要内容的讲解任务，基本上全能达到这节课的各项目标。但最后的总结性、综合性的习题练习，学生的理解深入程度不同。学生能比较顺利的掌握，要掌握为以后的学习奠定基础。　第二讲气门组零件的构造与检修教学内容气门组零件的构造与检修计划学时2教学目标1、掌握气门组主要零件的结构2、掌握主要零件的检修及技术标准项目内容解决措施教学重点气门组主要零件结构及检修实物、动画、视频演示教学难点液力挺柱的工作原理，气门座的检修实物、动画、视频演示

6、，详细讲解知识点编号媒体类型媒体内容要点教学目的所用时间教学媒体的选择1实物、动画、视频气门组主要零件直观演示主要零件结构10min2实物液力挺柱演示挺柱的基本结构和工作过程10min3实物气门及气门座　检修气门及气门座10min　　　　　板书设计复习配气机构的组成、作用、气门间隙、配气相位（画图讲解）3.2气门组零件的构造与检修3.2.1气门组零件的构造1．气门气门分进气门和排气门两种气门由头部和杆部两部分组成，气门头顶面的形状有平顶、球面顶和喇叭形顶等。气门头部与气门座接触的工作面，是与杆部同心的锥角

7、。通常将这一锥面与气门顶平面的夹角称为气门锥角，一般做成45°。有的发动机进气门的锥角做成30°2．气门座进、排气道口与气门密封锥面直接贴合的部位称为气门座气门座可在气缸盖上直接镗出。它与气门头部共同对气缸起密封作用，并接受气门传来的热量。3．气门导管气门导管的功用主要是起导向作用，保证气门作直线往复运动，使气门与气门座能正确贴合。4．气门弹簧气门弹簧的功用是克服在气门关闭过程中气门及传动件的惯性力，防止各传动件之间因惯性力的作用而产生间隙，保证气门及时落座并紧紧贴合，防止气门在发动机振动时发生跳动，破坏

8、其密封性。3.2.2气门组零件的检修1．气门与气门座的配合要求2．气门的检修（1）气门的耗损与检验（2）气门工作锥面的修理气门工作锥面的修理是在气门光磨机上进行的。3．气门座的修理（1）气门座的镶换（2）气门座的铰削铰削气门座时，应根据气门头部直径及斜面角度选用不同规格的铰刀。如图3-15所示，常用气门座铰刀一般为15°、30°、45°、75°四种规格。4．气门的研磨气门的研磨，可用手工操作或气门研磨机进行。5．气门的密封性检