机电设备安装概论实验.ppt

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1、机电设备安装概论实验实验一：常用测量仪器的使用一、实验目的（1）加深对测量技术中常用术语及测量误差的认识和理解。（2）正确、规范地使用游标卡尺、内径百分表、内径千分尺和外径千分尺进行尺寸的测量。（3）了解产品检测的基本过程。二、实验任务1.轴尺寸的测量2.内径尺寸的测量三、实验设备及仪器内径百分表内径千分尺量块及其附件外径千分尺游标卡尺四、实验内容1、用游标卡尺测量外径的同一部位5次（等精度测量），将测量值记入下表中，并完成后面的计算：⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。

2、⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。⑶测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。2、用外径千分尺测量轴套外径的同一部位5次（等精度测量），将测量值记入上表中，并完成后面的计算：⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。⑶测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。3.用内径百分表测量孔径⑴预调整：①将百分表装入量杆内，预压缩1毫米左右（百分表的小指针指在1的附近）后锁紧。②根据被测零件基本尺寸选择适当的可换测头装入量杆的头部，用专

3、用扳手扳紧锁紧螺母。此时应特别注意可换测量头与活动测量头之间的长度须大于被测尺寸0.8～1毫米左右，以便测量时活动测量头能在基本尺寸的正、负一定范围内自由运动。⑵对零位：因内径百分表是相对法测量的器具，故在使用前必须用其它量具根据被测件的基本尺寸校对内径百分表的零位。校对零位的常用方法有以下三种：①用量块和量块附件校对零位②用标准环规校对零位③用外径千分尺校对零位(3)测量①手握内径百分表的隔热手柄，先将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再将固定量头放人。当测头达到指定的测量

4、部位时，将表微微在轴向截面内摆动，读出指示表最小读数，即为该测量点孔径的实际偏差。测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号：当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方向超过零点的读数是负值。②在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上，共测六个点，将数据记入测量报告单内，按孔的验收极限判解其合格与否。4.用内径千分尺测量孔径⑴根据被测零件的基本尺寸，按内径干分尺接长杆连接顺序表选择相应的接长杆，并按顺序要求连接可靠。⑵因内径千分尺没有定心装置，为保证能测到真正的实际孔径，在径

5、向要左右摆动找到最大值，在轴向在前后摆动找到最小值，然后从测微头上读出该测量点孔径的实际偏差。⑶在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上，并测六个点，将数据记入测量报单内，按孔的验收极限判断其合格与否。五、实验数据记录及处理游标卡尺：测量范围0-150mm分度值0.02mm外径千分尺：测量范围0-25mm分度值0.01mm测量器具测量值（毫米）平均值变化量12345（毫米）（毫米）游标卡尺19.019.022020.0619.9419.721.06外径千分尺19.9619.9220.02

6、19.952019.970.1被测件名称摩托车缸体图号KY-1KBG送检单位送检数量1测量结果（毫米）测量部位实际偏差值基本尺寸、上下偏差、测量简图上剖面A-A’+0.17B-B’+0.18中剖面A-A’+0.17B-B’-0.35下剖面A-A’+0.17B-B’-0.20测量器具内径百分表、内径千分尺、游标卡尺、量块结论合格测量日期年月日测量者实验二：机床基础的放线一、实验目的掌握机床基础的放线方法和步骤。二、实验仪器经纬仪，水准仪，水准尺，钢尺，拉线，墨线三、实验内容1.安装基准线决定一个物

7、体的空间位置，需要三个坐标数值。所以，安装基准线一般有平面位置基准线和标高基准线。确定安装基准线的依据是施工图，一般是根据有关建筑物的轴线、边缘或标高线确定设备安装基准线。2.平面位置安装基准线的放线方法1）确定基准中心点基准中心点要选定两个，其间距要足够大，以减少误差，将两个基准中心点连接起来，就构成安装基准线。2）基准线的形式确定了基准中心点后，就可以根据点放线，放线一般有以下几种形式：①用墨斗绷线划墨线：这种方法误差大，且距离长时难度大，时间久了也容易消失。②用点代替线：在安装中有时不需要

8、整条线，可划几个点来代替。划点时可先拉线，在需要的地方划上点后再去掉线。③用光线代替线时可用光学仪器。④拉线。3.标高基准点1)简单标高基准点：在设备基础上，附近的墙或柱子上的适当部位处，分贝用墨或红漆划上标记，然后用水准仪测出各标记的具体标高数值，并注明在该标记附近。2）钢制预埋基准点：中心标板和钢制标高基准点，最好在土建单位灌筑基础时由安装单位协助埋设。埋设的位置距设备上的观测点越近越好，以便于观测。4.设备划线设备的中心位置是由中心线决定的。在安装前必须在设备上找出有关中心，或找出有关的中