减少手编程序出错次数.ppt

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1、减少手动编程出错次数课题类型：现场型小组名称：数控发烧友发表人：宋凯锋活动程序圈　名数控发烧友圈长宋凯锋注册时间11.3.24圈员所属部门技术部辅导员秦兆军，杨立新注销日期序号圈员姓名性别年龄文化程度所属部门岗位组内分工1李然俊男28大专机加部数控对策制定2方颖男26大专机加部数控现场调查跟踪3姜涛男26中专机加部编程员数据分析4蔡士路男26大专机加部数控对策实施5范和峰男25大专机加部数控对策实施6钱刚男26大专机加部数控数据收集7江炜男24大专机加部数控资料整理制表人：李然俊时间：2011.3.28“数控发烧友”小组成立于2011年3月25日，本小组由机加三科室的多位加工

2、经验丰富的老员工组成，多位员工被评为“年度优秀员工”称号，小组成员的技术精湛,经验丰富,而且各成员之间的合作意识强。公司提出精品工程的概念以来，部门要求机加科减少程序出错次数。一.课题选定响应公司号召生产现状选择课题程序出错无小事，所以我们选定“减少手动程序出错次数”做为此次课题刻不容缓小组成员调查11年1月至11年3月一共3个月的手动程序出错高达14次。平均每月4.6次。其中有两次严重的撞刀事故，给部门造成严重损失和不良影响.二.现状调查制表人:范和峰由上表可以看出手动程序加工中，前两项错误率高达92%，所以我们选择划圆程序和键槽程序进行跟踪调查。小组对2010年10月到2

3、011年3月手动程序，从加工内容来分类调查数据错误项次数百分比划圆加工1071%键槽加工321%导板加工18%总数14100%三.设定目标制表人:方颖通过小组现状调查与分析，如果我们能在目前平均每月4.6次的出错基础上，把程序的错误减少50%后，手动程序出错次数就必须降到平均每月：4.6*50%=2.3次所以小组设定目标平均每月手动程序出错次数为2.3次四.原因分析制表人:钱刚方法程序错误人员参数输入错误无调试功能机床加工性能落后加工内容多程序加工内容单一机床性能不会使用程序技能不足手动程序出错次数多无报警信息坐标系错误对刀错误不调试无法识别对错程序复杂参数多材料无环境无小组

4、最终分析得出影响加工效率的七项末端因素：1.技能不足；2.无调试功能；3.参数多；4.无报警信息；5.程序加工内容单一；6.对刀错误；7.加工性能落后；非要因五.要因确定制表人:钱刚数控人员取得岗位培训操作证书操作证年审合格率考试合格率48名合格100%100%小组经调查机加48名数控人员全部取得岗位资格证书，岗位技能全部合格确认一：技能不足确认内容：操作人员是否经过培训上岗；确认方法：在劳资人员配合下对专业岗位人员本工种取证和培训考试情况进行调查.检查标准：数控人员取得岗位操作合格证确认地点：机加部现场。确认时间：2010.5.10检查人员：宋凯锋是要因因程序无法检查参数是

5、否正确，操作者都是更改程序充当调试功能，程序复杂更改繁琐，更改时间长，五.要因确定制表人:钱刚人员方颖徐小雨徐金宝陈修俊平均调试时间3min4min7min6min5min确认二：无调试功能确认内容：程序是否有调试功能；确认方法：调查程序调试功能，统计调试时间.检查标准：程序具备调试功能确认地点：机加部现场。确认时间：2010.5.13检查人员：宋凯锋普通划圆程序确认三：参数多是要因检查内容更改参数数量确认人员宋凯锋确认地点机加现场确认方法统计参数数量确认时间2011.5.17检验标准以机床内部钻孔攻丝程序为标准检验过程结论五.要因确定制表人:钱刚划圆程序参数数量30钻孔参数

6、数量6原始程序经小组分析参数数量多是操作者编制程序和更改程序最大的瓶颈，不仅更改浪费时间而且错误的机率也很高确认四：程序无报警信息五.要因确定制表人:钱刚是要因因机床内部程序中设置了报警信息，当机床内部程序参数输入错误时机床停止并引发报警提示错误内容，避免了撞机的发生。原始程序检查内容程序内部有无报警信息确认人员方颖确认地点机加现场确认方法调查分析确认时间2011.5.19检查标准数控机床内部宏成序有报警信息能避免错误发生检验过程结论机床程序报警信息有手动程序报警信息无机床内部宏程序报警信息确认五：程序加工内容单一五.要因确定制表人:蔡士路因模具结构尺寸是经过科学计算设计的，

7、为保证模具设计要求，数控操作者严格按照图纸加工。确认内容：加工尺寸是否一样；确认方法：调查加工尺寸与模具图纸尺寸是否相符检查标准：模具设计图纸尺寸确认地点：机加部现场。确认时间：2010.5.20检查人员：方颖是要因导柱孔，导套孔，CH孔，氮气缸安装孔，凹模套孔，到底标记孔，侧销孔，安全螺栓沉孔等一系列的孔类大小都不相同。侧销孔确认六：对刀错误检查内容各月对刀错误次数确认人员范和峰确认地点机加现场确认方法调查分析确认时间2011.5.20检验标准数控加工规范中规范了中心设置，对刀的正确方法和注意事项，严