等温变换首用煤制油装置.pdf

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1、等温变换（可控移热变换）专利技术将首用煤制油领域本报讯（记者姜小毛通讯员夏文元）3月22至23日，内蒙古伊泰煤制油有限责任公司200万吨/年煤间接液化示范项目“可控移热变换”装置工艺包设计开工会在江苏南京成功召开。据介绍，这是全球首套大型现代煤化工项目使用可控移热变换专利技术，标志着由南京敦先化工科技有限公司自主研发的新型节能“可控移热变换”技术已成功进入大型现代煤化工领域。据伊泰煤制油公司副总经理王善章介绍，该公司200万吨/年煤间接液化油品升级示范项目，是由内蒙古伊泰集团有限公司、内蒙古伊泰煤炭股份有限公司和内

2、蒙古地质矿产（集团）有限责任公司共同出资建设的一个重点煤化工项目，该项目包括空分、煤气化、净化、油品合成、油品加工、尾气处理等工艺装置，以及与工艺生产装置配套的公用工程系统及全厂性设施等，项目地址位于内蒙古鄂尔多斯准格尔旗大路工业园区；公称产能为200万吨/年产品，主要产品为LNG、LPG、石脑油和柴油。项目预算投资330亿元。该项目集成并代表了国内外各种最先进的技术，也是国内煤炭深加工的一个示范工程。中国化工报记者通过南京敦先公司了解到，该项目是目前国内规模最大的可控移热变换装置，通过总有效气量（CO+H432）

3、为142.8×10Nm/h，出变换的H2/CO可在1.5-1.8之间任意调节。该公司总经理王庆新告诉记者，国内类似项目的变换工段均采用传统的多段绝热变换，设备多、流程长，投资高，系统阻力大，运行能耗高，操作稳定性差，催化剂的使用寿命短。国内类似装置变换系统的总投资约14亿元，而本项目的预算投资不到6亿元，可节省8亿元以上的资金，而且该工艺的总能耗节省30%以上，总运行费用节省20%以上，关键是其操作稳定性大幅度提高，催化剂的预期使用寿命在5年以上，大大减少了因更换变换催化剂而占用的有效生产时间，提高装置的开工率及经

4、济性。据了解，该项目是全球首套将“可控移热变换”技术应用于大型现代煤炭深加工领域的装置，伊泰煤制油公司、中科合成油有限公司、伊泰煤化工事业部等相关领导及技术人员经过长达一年多时间、综合、全方位的比较后确定采用该专利技术。该技术不仅可以大幅度节省投资，同时其运行的稳定性、节能性也大幅度提高，各项经济技术指标均符合大型现代煤化工生产装置的技术要求。王庆新介绍说，该工艺的核心技术是采用内冷水移热方式，将变换反应热及时移出催化剂床层，彻底杜绝了变换经常性的超温现象，实际生产过程中，催化剂床层温度易于控制，既简化流程、减少露

5、点腐蚀、降低工程投资，又简化了操作，确保装置长周期安全稳定运行。变换反应器也由多级反应器/系列减少为一级变换反应器/系列，缩短了流程，减少了设备及管道的投资，同时也使变换系统的阻力下降了50%以上。可控移热变换”专利技术自2012年开发后已成功应用于煤制甲醇、煤制合成氨、煤制氢等项目，该技术不仅适用煤制油，也适用煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等大型现代煤化工项目。业界观点以技术和实力赢得市场中科合成油有限公司余晓忠总工程师：南京敦先化工科技有限公司自主研发的可控移热变换技术之所以能在本项目中脱颖而出，靠得是技术和

6、实力，我们对该技术进行了充分的论证、并对已开工装置现场考察、了解，确认该技术可行、可靠，符合大型现代煤化工的各项技术要求。这也是国内乃至国际上首例应用，充分说明了国内企业自主创新能力正在不断提高，我们应该给他们提供一个公平、公正的竞争环境，这不仅利于国内企业的发展，同时也有利于我国煤化工技术的创新与升级。中国天辰工程有限公司陆峰副总工：伊泰煤制油有限公司不搞“唯血统论”和“唯低价论”，在200万吨煤制油项目上科学决策，大胆选用国内自主开发的可控移热变换技术，是对政府一直坚持和倡导的“坚持公平、公正，创造良好竞争环境

7、”有力支持，也是对我们国内所涌现出来的，具有自主创新能力的优秀企业的的一种支持和肯定。南京敦先化工科技有限公司成功进入该项目，可喜可贺！晋煤集团技术总顾问朱以才高工：据了解，可控移热变换技术自2012年在晋煤集团下属合成氨厂首次成功投运以来，目前已签订了20余套合同，其中已有多套装置成功开车，呈现了快速增长的态势。此次内蒙伊泰煤制油有限责任公司200万吨/年煤制油的大型现代煤化工项目再次选用此技术，充分说明该技术先进、成熟、可靠、安全稳定，这与南京敦先公司有一批可控移热变换专业设计队伍、不断创新，以及对20余套可控

8、移热变换装置设计上积累了大量工程经验是分不开的。目前我国煤化工企业正处于内外交困的困难时期，市场竞争和环保压力都比较大，可控移热变换技术已成为传统及现代煤化工企业节能降耗、提质增效优选技术之一。1/32/33/3