等温低温变换技术在“醇改氨”装置中的应用.pdf

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1、第43卷第l期Vo1．43No．I2015年2月Feb．2015等温低温变换技术在“醇改氨’’装置中的应用李化民(山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司，山西临猗044100)摘要针对国内甲醇产能过剩的局面，为实现企业效益最大化，丰喜临猗分公司采用等温低温变换技术，对现有甲醇生产装置进行改造：将原系统中的有机硫水解槽更换为等温低温变换炉，取消原变换流程中进系统冷凝废锅，将原变换炉改作净化预变炉，实现了将甲醇装置改造为合成氨装置；通过在变换系统增加1台脱盐水预热器，可节约高品质饱和蒸汽。运行结果表明，改造后的合成氨装置各项指标达到了预期值，经济效益显著。

2、关键词甲醇装置，改造，合成氨装置，等温低温变换炉，净化预变炉，脱盐水预热器文章编号：1005-9598(2015)一01—0029—03中图分类号：TQ113．26文献标识码：B为应对国内甲醇产能长期过剩的局面，实现企业2甲醇装置的改造效益最大化，山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(简称临猗分公司)对现有的甲醇变换装置2．1改造方案进行改造，将1O万t／a甲醇装置改为lO万t／a的合将系统中原有的有机硫水解槽取消，更换为安淳成氨装置(简称“醇改氨”装置)。通过对变换技术调公司的等温低温变换炉。同时，为降低系统阻力，原变研，从节能、操作稳定性、变换率

3、等方面综合考虑，决定换炉需要卸掉一段催化剂(留下一段作净化用)。项目采用湖南安淳高新技术有限公司(简称安淳公司)的等只改造一套变换装置，满足煤气进量101100Ill／h(湿温低温变换技术(专利号：ZL200910227101．i)。基，相当于10万t／a合成氨的能力)。“醇改氨”项目从2013年6月5日开始，7月14取消原变换流程中进系统冷凝废锅，将原变换炉日完成硫化，7月15日接气试运行。现装置已正常生改作净化预变炉。产一年多，各项指标都达到了预期目标。2．2改造后的变换流程改造后的变换部分工艺流程示意图见图l。从气1原变换单元运行状况化工段来的3．75M

4、Pa、210℃的饱和水煤气(含C0体积分数约43％)，进入变换系统人口气水分离器，分离原变换单元有两套并联运行的变换装置，每套变掉气体中的水分后，补入过热蒸汽，使水气比达1．6换装置甲醇产量是10万t／a，即煤气进量10li00进入热交换器壳程，与管程的260oC变换气换热后，m。／h，汽气比I．36，运行压力3．7MPa。原设计每套变温度达到240℃，进入净化预变炉(原变换炉)，气体换装置出口cO体积分数为17％～19％，变换工段前工经过净化预变炉净化、且变换掉5％左右c0后，温度序为4．0MPa的水煤浆气化。进变换系统的煤气成分达到250℃，进入等温低温变

5、换炉进行等温变换反见表I。应，变换后气体中cO体积分数降至约1％，温度260表I进变换系统煤气成分(干基)％℃，进入热交换器管程换热。从热交换器出来的变换『H2C0CO2N2CH4+ArH2sCOS气进入变换气废热锅炉管程，与壳程的脱盐水换热I后，温度降到180℃左右，同时在变换气废热锅炉壳l36·4742·3520·600·120·130·320·O1程副产1．0MPa～1．3MPa蒸汽，变换气进入锅炉给水收稿日期：2014—09—28作者简介：李化民(1964一)，男，山西临猗，工程师，1985年毕业于运城师专物理系，长期从事化T生产管理工作，E-mail

6、Lywxdl234@l63．com。3O一煤化工2015年第1期外送中压3．9MPa蒸汽过1一气水分离器2一热交换器3～净化预变炉(原变换炉)4一变换气废热锅炉5一锅炉给水加热器6一汽包7一汽包给水预热器8一等温低温变换炉9一脱盐水加热器10一脱氧槽11一变换气冷却器12一变换气分离器图1改造后的变换部分工艺流程示意图加热器管程，换热后温度达到170℃左右，进入脱盐表2“醇改氨”装置新增及改造设备统计水加热器管程，换热后进入变换气冷却器，降温至35℃～设备名称规格(内径×高X壁厚)／咖40℃，进入变换气分离器，分离掉气体中的水分后，等温低温变换炉中2400X1

7、8945×42气体(组成：c01％、c0243．86％、H2s0．32％、H254．97％)汽包1600×6231×26送至脱硫工段。高压脱盐水加热器(@i200~7382x脱盐水流程：从合成工段来的脱盐水首先进入脱筒：4。；封头：42)盐水加热器，经换热升温后，温度达到8O℃左右进人汽包给水预热器(利旧)1100×4744×28脱氧槽，在此脱氧后，经锅炉给水泵加压至4．6MPa变换气分离器(利旧)1800X5550×30左右，送至锅炉给水加热器，经换热升温后分两路，一路送至等温变换汽包，另一路送至变换气废热锅炉。2．3改造后的运行状况“醇改氨”装置需新增及改

8、造的设备见表2。“醇改氨”装置运行后变