等温变换技术在几种煤气化变换装置中的应用

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1、等温变换技术在几种煤气化变换装置中的应用年第卷第期氮肥技术摘要简要介绍等温变换技术在航天炉气化、水煤浆加压气化、有或无饱和热水塔变换装置中的应用实例和效果,总结了等温变换技术的特点,并与传统变换工艺的技术经济指标进行了对比分析。关键词等温变换特点应用效果咖【珊垃锄蛐韶删翰吐蚰●●●■●岱霉良赋一】‘脚№蛐戚肌疵‰蹦‰瓯堍,汹轳∞锄“砸舒嘲珊瞳?’∞印五订船印曲撕∞姗蚰胡&咖
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2、压气化以及天然术”是利用埋在催化剂床层内部移热水管束将催气转化等高水气比、高水煤气相配套的变换化剂床层反应热及系统多余的低品位热能转化装置不仅要完成转化任务,同时兼顾完成前为高品位蒸汽,同时降低催化剂床层温度,提高工序带进变换系统热量回收任务。变换装置热量反应推动力,延长催化剂使用寿命,降低系统阻回收率及回收热能品位高低直接关系到整个装力,降低工程投资、减少设备腐蚀。该技术已经被置综合能耗。目前,与之相配套的传统变换工艺多为“多段绝热反应间接热能回收”方式,工艺安徽吴源化工集团“.”合成氨项目航天炉加流程长、设备多、工程投资大、系统阻力大、露点压气化制水煤气、.、内蒙古某能源单位亿,煤

3、制天然气项目单套通过干基水煤气腐蚀多、设备维修费用高、回收热能品位低、热量量.万弧、山东联盟化工股份有限公司回收率低。万妇合成氨项目固定床间歇气化制半水煤与固定床间歇式气化以及尾气回收等低水气、.、河南新乡永昌化工股份有限公司气比、低含量的半水煤气或水煤气相配套的万如合成氨项目固定床间歇气化制半水煤气、变换工艺流程类型繁多,从热能回收来分可以分.、湖北某化工集团万妇合成氨项目为“有饱和热水塔”和“无饱和热水塔”两种类型;固定床间歇气化制半水煤气、.、河北天从变换工艺流程及催化剂选型上来分可以分为成化工股份有限公司卢龙分公司万如合成氨“中串低”、“中低低”、“全低变”三大类型。此类变换装

4、置均需要向系统添加蒸汽,流程设置上也是项目固定床间歇气化制半水煤气、.、湖南安乡晋煤金牛化工有限公司万如合成氨项“多段绝热反应间接热能回收”方式。就现有运目固定床间歇气化制半水煤气、.等单位行的变换装置而言,普遍存在蒸汽消耗高、系统万方数据氮肥技术年第卷阻力大、设备腐蚀严重、低品位热能多等缺陷。束将催化剂床层反应热及时移出的,确保催化剂现有变换装置工艺流程及热能回收,是按照床层温度可控,在一般工况下,第一变换炉催化催化剂使用温区、转化率、各段平衡温距作为剂床层温度均可以控制在~℃范围,彻底主要设计依据的,并按绝热催化剂床层设计理念杜绝飞温等安全事故发生;进行设计。但随着摩尔分率的提高、

5、转化催化剂装填量不受温度限制、运行周期率提高、催化剂使用温区窄,在确保每段具有较长。“等温变换技术”是利用埋在催化剂床层内部大反应推动力时,势必造成催化剂床层多、间接移热水管束将催化剂床层反应热及时移出,催化移热设备多、工艺流程长、系统阻力大、热能回收剂装填量不受超温限制,有效延长催化剂使用寿率低、低品位热能多等缺陷。随着煤价不断攀升,命,确保每炉催化剂使用寿命均在年以上;变换装置已经成为各类煤化工企业降低综合能热能回收率高、运行费用低:“等温变换耗、降低产品成本的主要工序。技术”热能回收率达.%以上,副产蒸汽品位南京敦先化工科技有限公司针对现有变换高,脱盐水加热到直接去热力除氧,无需

6、外装置存在的问题以及不同气化路线所产的水煤加蒸汽,变换系统冷却水“零”消耗。与传统变换元,气或半水煤气分别开发出适合煤制合成氨、煤制变换工艺相比,吨氨节省运行费用.天然气、煤制氢、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇、对于一套万合成氨装置而言,全年可以节省煤制烯烃等“等温变换技术”。现就本公司各种.万元;“等温变换技术”阐述如下。开车时间短、开车平稳、有效降低生产费用。“等温变换炉”配置开工蒸汽喷枪,每次开车粉煤加压气化制水煤气的“等温变换技术”以航天气化炉为例,粉煤加压连续气化所产前通过蒸汽喷射枪将蒸汽添加在等温变换炉内水煤气具有水气比高、摩尔分率高、系统压力部水管中,并利用本身的热水循环系

7、统将催化剂床层温度提高到℃以上。负荷较轻时,通过蒸高等优点,水煤气中的体积分数高达%以上。目前在运行的变换装置为“五段绝热冷激汽喷射枪过来的蒸汽维持催化剂床层热平衡;负间接换热”式,系统静止设备台,其中换热设荷较大时,循环水吸收催化剂床层热量转化为蒸备台,工艺路线长、系统运行阻力在汽向外界输送,完全可以实现变换装置开车时间.。.,热能回收副产有.、为“零”,每次开车时间至少可以缩短以上。.、.的饱和蒸汽及℃、℃、有效避免了传统变换炉催化剂床层开