海参加工方法.doc

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1、一、海参加工工艺1、淡干海参加工过程：将活海参去掉内脏，煮2个小时后晒干，再回水，再晒干而得。优点是：容易存放。缺点是：泡发程序复杂不方便、加工和食用时营养流失大、最终吸收利用率只有10%左右。2、盐干海参：加工过程：将活海参去掉内脏，煮2个小时后晾干，然后放在大缸里用盐腌，15天后再晒干而得。优点是：容易存放。缺点是：泡发程序复杂不方便，加工和食用时营养流失最为严重，最终人体吸收利用率只有5%左右。3、冻干海参加工过程：将活海参去掉内脏，漂烫定型，直接用机器低温冻干而得。优点是：容易存放，泡发简单，不能添加其他物质。缺点是：加工中存在一定营养流失、最终人体吸收利用率只有50%左右。4、高压即

2、食海参加工过程：将活海参去掉内脏，高温高压十余分钟，快速冷冻即得。优点是：食用方便，解冻后即可食用。缺点是：需要冷冻保存、加工时存在营养流失，最终人体吸收利用率在40%左右。5、即食鲜海参加工过程：将活海参去掉内脏，开水漂烫定型，快速冷冻即得。优点是：保持了活海参的原味，解冻后即可生吃。6、海参罐头加工过程：将高压参或水发海参存于汤汁中，密封保存于瓶中或袋中。优点是：打开即食，方便。7、液体海参加工过程：将活海参去掉内脏，直接用生物技术变成液体，在生产中完成人体消化过程。优点是：加工中不流失营养，海参营养能完全被吸收利用，打开即可服用，很方便，常温存放，携带方便。缺点是：看不见海参，有活海参固

3、有的腥味。8、海参胶囊胶囊的优点是方便，有2类产品。加工过程：一类是将干海参（有用水发海参加工的，有用鲜活海参加工的）粉碎而得，没有什么技术含量，效果也很缓慢，成本很低,市场上大部分都是这种产品。一类是通过生物技术先得小分子的液体，然后去掉水分而得，这种技术含量高，效果很明显，而这种技术目前国内就只有个别企业拥有。9、其它海参制品。海参奶、海参酒、海参饮料、海参包子、海参饺子、海参汤圆等添加海参原料的制品。这些基本上是概念产品。海参含量低，滋补作用不大。1.低温超高压灭菌：将洗净的鲜海参放入密闭的容器，压力在500-1000MPa，温度20℃以内，保持15分钟，将海参的自溶酶、细菌等灭活。2.

4、冻干技术：将超高压灭菌的鲜海参在-5℃以下、半小时内速冻成冰，再在真空条件(40-50毫米汞柱)下使冰升华(15-20℃)为水汽排出，使海参含水量小于3％。3.微粉加工：将冻干的海参粗粉碎再采用流化床式气流粉碎机，使微粉直径在3-5μm。4.采用物理加工不含化学添加剂，保持了海参中的海参肽、酸性多糖等多种物质的生物活性。同时，与鲜牛奶均衡的营养成分结合，具有营养全面、延缓衰老、提高免疫力的特点。二、传统海参加工工艺弊端1、干参使用之前需多次水洗、煮沸，水溶性及热敏性等营养活性物质损失太大；2、使用不便，水发时间长；3、以次充好、产假混杂，判断干参好坏优劣五标准可循；4、制品体积缩小严重，复水较

5、难，容易出现表面结壳龟裂、脂肪氧化，导致单品表面变色等质量缺陷，影响了制品质量的均一性和耐藏性；5、水发海参在干参胀发过程中再次造成营养物质大量流失，产品已无鲜参风味儿，更为严重的是某些加工企业为快发、多发，采用火碱等化学药剂、防腐剂，食品安全堪忧。