泵用机械密封的辅助设施.ppt

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1、机械密封的辅助设施秋实课件制作中心1、机械密封的辅助设施2、采用辅助设施的原因：3、采用辅助设施的作用：正确、合理地选用辅助设施，不仅对密封的稳定性而且对延长使用寿命都有重要意义；对安全生产以及对减少漏损、减少维修工作量和降低生产成本有一定的作用，必须给予足够的重视。4、辅助设施系统的设施5、辅助设施的工作方式：辅助设施最主要的工作方式是冲洗。注入式冲洗是从外部注入另一种液体到密封腔内，以改善密封工作条件；自冲洗是用泵本身产生的压差或密封腔内的泵送装置产生的压差，使被密封介质通过密封腔形成闭合回路实现冲洗；循环式

2、冲洗是通过产生压差的设施（例如泵送环等）使外加的流体（即隔离液）进行循环，达到冲洗的目的。6、自冲洗的种类按密封流体的流动方向可以分为正向冲洗、反向冲洗、两向冲洗和贯穿冲洗。对于双支承泵可采用两向冲洗，出口端密封腔中的压力高于入口端，将两端密封腔用管线连接起来，对泵出口端是反向冲洗，泵入口端是正向冲洗，故称为两向冲洗。贯穿冲洗：7、循环冲洗循环冲洗也有人称为“外循环”。8、注入式冲洗9、冲洗液进入密封腔的方式冲洗液进入密封腔的方式有两种：单点冲洗和多点冲洗多点冲洗：12、冲洗压力的确定13、密封腔压力的确定方法14、

3、对冲洗用的密封流体的要求15、轻烃和轻油泵密封辅助设施的选择轻烃和轻油等介质粘度低，较清洁，饱和蒸气压较高，容易汽化。根据这些特点，所采用的辅助设施应当降低密封端面的温度和保持密封腔中的压力，使介质不汽化。为达此目的，最常用的方法是正向自冲洗。对于轻烃泵密封，在压盖上不用通冷却水，防止泄漏时结冰。对于轻油泵，如果介质温度稍高，在密封腔的夹套中可通以冷却水降低密封腔中的温度。如果介质温度高，可在冲洗管路上加冷却器。轻油泵在密封压盖上可以通冷却水。18、何种工作条件要选用辅助设施1)工作温度超过密封件允许温度时；2)高

4、粘度、低粘度及易挥发介质；3)有毒及有害介质；4)含奉机械杂质及有结晶析出时；5)重型机械密封。泵用机械密封的密封失效原因分析林昌基一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。1．安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题。手动盘车

5、观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题。泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。2．试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象；（2）安装机械密封时压缩量过大；（3）动环密封圈过紧；（4）静环密封圈

6、过松；（5）工作介质中有颗粒状物质；（6）由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的压力低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。（7）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车；（8）设计选型有误。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆

7、装，更换密封。3．设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1）泵叶轮轴向窜动量超过标准；2）转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；3）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；4）泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；6）工况频繁变化或调整；7）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密

8、封面的磨损；8）突然停电或故障停机等。9）设备运转时振动太大；10）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；11）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；12）大弹簧转向不对；13）密封环发生裂纹等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。4.由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：1）