油脂加工工艺学.ppt

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1、第二节脱酸4物理精炼1离心机连续碱炼2混合油碱炼3泽尼斯法碱炼（化学精炼）四大先进食用油精炼脱酸技术1食用油酸值标准2碱炼法原理影响因素碱炼工艺31碱炼法原理碱中和FFA，生成肥皂肥皂不溶于油，从油中分离析出肥皂析出的同时，吸附相当数量色素、胶质、固杂及其它杂质棉酚转变为酚盐，更易被皂脚吸附沉淀分离物总称为皂脚4碱炼法原理5碱炼中和过程（皂膜围碱）皂膜在碱滴表面生成，在摩擦力作用下以膜的形式落下落下的膜成小袋状，局部地捕获油脂肥皂膜在油中连续不断地运动、碰撞，并絮凝成胶团，由小而大，形成皂脚，从油中沉降胶膜是表面活

2、性物质，能吸附杂质62影响碱炼因素碱炼过程是典型的胶体化学反应，胶膜结构决定碱炼效果胶态离子膜必须易于形成，薄而均匀，并易与碱滴脱离。如果粗油中混有磷脂、蛋白和粘质等，胶膜就会吸附它们而形成较厚的稳定结构，搅拌时就不易破裂，挟带在其中的游离碱和中性油也就难以分离出来，从而影响碱炼效果.碱炼操作时，必须力求做到以下两点：一，增大碱液与FFA接触面积，缩短碱液与中性油接触时间，降低中性油损耗;二，控制胶膜结构，避免生成厚的胶态离子膜，并使胶膜易于絮凝.7碱量、碱液浓度操作温度操作时间混合与搅拌脱胶油质量杂质影响81碱及

3、用量碱品种碱用量碱总用量＝理论碱量＋超量碱酸量表示酸价AV/FFA%大多数油脂，FFA%=AV/2“酸来碱挡”9理论碱量中和毛油中游离脂肪酸酸量所需理论NaOH量毛油酸量以AV表示时GNaOH理=7.13×10-4×G油×AV毛油酸量以FFA%给出时GNaOH理=0.1418×G油×FFA%10超量碱其它伴随物，如磷脂与碱相互作用而消耗的碱量，叫超量碱超量碱可能皂化中性油超量碱的表示间歇式，毛油的0.05～0.25％，劣质油在0.5％内;连续式，理论碱的10～50％，油、碱接触时间长的工艺应偏低选取;11碱量换算总

4、碱量＝理论碱(G理)＋超量碱(G超)工业固体总碱量＝总碱量/碱纯度液碱量G液碱＝固体碱量/液碱浓度C(%)G理+G超G液碱=————————C122碱液浓度碱液浓度的确定需综合平衡诸因素由小样试验确定13烧碱溶液浓度（°Be′）粗油酸值操作温度（℃）备注初温终温4-65以下75-8090-95浅色油精制12-145-750-5560-65浅色油精制16-247以上25-3045-50深色油精制24以上9以上20-3020-30劣质棉油精制碱液浓度与毛油色泽的关系碱脱色机理皂脚吸附碱破坏酚类发色基团143碱炼温度1初

5、温加碱时的毛油温度2终温加快吸附色素等杂质促进皂粒进一步絮凝呈皂团有利油皂分离3升温速度1℃/min愈快愈好避免皂粒胶溶和被吸附组分解吸中性油被皂化的机率与操作温度正比间歇碱炼，取低温154操作时间（1）油皂化损失时间愈长，皂化机率愈大，间歇式炼耗高于连续式（2）综合脱杂效果包括皂脚吸附和过量碱液的脱杂作用在综合平衡中性油皂化损失的前提下，适当地延长碱炼操作时间，有利于其他杂质脱除和油色改善碱炼时间油皂化损失综合脱杂效果165混合与搅拌加碱时，混合须强烈，使碱液在油中高度分散;增进碱液与FFA的相对运动，提高反应速

6、率，并使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴;滞留时，温和搅拌，以免皂膜过度分散引起乳化;间歇式工艺中，中和反应后，搅拌在于促进皂膜絮凝，提高皂脚对色素等杂质的吸附。为避免皂团因搅拌而破裂，搅拌更应缓慢，一般30～15r/min为宜。176杂质的影响油、碱、水中都有杂质磷脂、蛋白质，增大炼耗，要先脱胶，磷脂＜0.15％一酯、二酯，促乳化棉酚及其他色素，深色油脂，因脱色而增大中性油皂化碱液中杂质（1）影响碱计量（2）钙、镁盐类在中和时形成不溶性钙镁皂，洗涤难；应该用软水配碱液187油皂分离过程分离过程，直接影响碱炼油的得率和

7、质量连续式离心分离效果的影响因素皂脚絮凝情况皂脚稠度分离温度沉降时间分离机性能物料通量进料压力轻相（油）出口压力或重相出口口径198洗涤与干燥洗涤：要求残皂100mg/kg过氧化值mmol/kg)12345平均干燥前2.342.341.821.821.822.03干燥后4.163.384.685.985.204.68温度(℃)减压干燥前预热减压干燥后水分(%)过氧化值(mmol/kg)水分(%)过氧化值(mmol/kg)水分(%)过氧化值(mmol/kg)190～920.241.450.192.0201.97284

8、～860.401.450.251.950.0281.65385～870.401.450.241.970.0721.6520三碱炼工艺间歇式连续式⑴高温淡碱(2)低温浓碱⑵短混碱炼⑴长混碱炼(3)二次碱炼碱液软水废水↓↓↑毛油→前处理→中和→静置沉降→含皂脱酸油→水洗→脱水→→干燥(脱溶）↑↓↓回收油←—皂脚处理←富油皂脚脱酸油↓贫油皂脚分三步:中和脱酸、皂脚