油脂制取与加工工艺学复习参考

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1、仅供参考1.试分析浸出车间中溶剂损耗的主要原因以及如何降低溶剂损耗。答：浸出车间的溶剂损耗是多方面的，有工艺控制方面的问题，也有管理方面的问题，概括起来有一下几方面：浸出系统尾气中排入大气中的溶剂损耗：严格控制尾气中溶剂排放的含量，控制石蜡的吸收温度在40℃以下，经石蜡吸收后打到安全排放3mg/L后排空；浸出毛油中带出进出车间的溶剂损耗：这部分损耗主要靠控制蒸发气提工艺的工艺参数来实现，采用负压方式蒸馏可以有效降低毛油中溶剂的含量或经循环气提来解决这一问题，使浸出毛油的残油量达100ppm后送出浸出车间；成品粕带出浸出车间的溶剂损耗：有效

2、的控制蒸脱过程，防止蒸脱不尽的溶剂被热风带走。经过充分的蒸脱要求达到引爆实验合格；废水带走的溶剂损耗：分水箱排出的废水含有溶剂，防止水过多带走溶剂，要求对水采取蒸煮处理，还要防止浸出过程中水的乳化现象产生；设备的跑、冒、漏、滴现象损失的溶剂：保持设备的正常运转、有漏必堵的原则，防止溶剂外逸，同时减少设备的生产故障。防止这类溶剂的损耗主要靠管理来实现，生产中要有严格的操作规程，更应有严格的奖惩制度，让生产操作者的责任心增加、技能增加，是减少这一损耗的关键；溶剂储运过程中的损耗：加强溶剂运输和储藏管理，溶剂库正常呼吸损失的溶剂，保持溶剂库存在

3、低温条件下。1.蒸炒过程中热的作用主要表现在那几个方面？答：对蛋白质的作用：使蛋白质变性，温度过高可造成蛋白质和其他物质的结合；对油脂的作用：降低油脂粘度，同时造成油脂氧化和结合；对磷脂的作用：使磷脂溶解度升高，造成磷脂分解和氧化；对糖的作用：使低分子糖糊化，和其他物质结合，过高的温度造成糖的焦化；对水的作用：使水渗透加快，还能使部分水气化。2.溶剂蒸脱过程中混合气体净化的方法？答：干式捕集法：利用旋风分离器分离出固体粕粉粉末；湿式捕集法：用冷水、热水或溶剂捕集固体粕粉粉末；减慢气流速度的净化方法：在设备内降低气流流动速度（0.2m/s）

4、，使固体粕粉自然沉降。3.混合油气提工艺条件？答：气提温度：115-120℃直接蒸汽压力：0.05MPa毛油残溶：100ppm（老标准：总挥发物0.2%。美标：闪点180℃）4.混合油蒸发工艺条件？答：一蒸：进口温度：40-65℃；进口浓度：10-35%。出口温度：75-80℃；出口浓度：70-75%。二蒸：出口温度：95-100℃；出口浓度：85-95%。1.物理、化学精炼的优缺点？答：物理：工艺流程简短；节省辅助原料，产量高，经济效益好；避免中性油皂化和夹带损失；精炼得率高，产品稳定性好；避免废水的产生，没有废水污染；直接获得精制粗脂

5、肪酸；要求脱胶彻底。化学：脱杂范围广：具有脱酸、脱胶、脱固杂、脱色等综合作用；适应性强，适宜各种油脂的精炼；精炼损耗大，中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损耗较高；油脂炼耗大，经济效果欠佳。2.对成品粕的质量要求？答：粕残溶要求合格：粕残溶700ppm，引爆实验合格；蒸脱过程中尽可能是粕熟化：脱毒、钝化或破坏抗营养物，降低毒性。成品粕物理性质好：粒度、流动性、含蛋白的等级性好；用作食品的蛋白质尽量少变性：要求蛋白的水溶性高（NSI值小）。3.影响蒸脱机脱溶的因素？答：湿粕的性质和状态：a，湿粕颗粒的状态；b，湿粕的温度；c，湿粕的含溶。蒸汽

6、的性能：a，蒸汽的状态；b，蒸汽的用量。设备结构：a，设备中料层厚度；b，设备中物料的欲动状态；c，直接蒸汽与物料接触形式。4.动力螺旋榨油机的工作原理及影响取油因素？答：原理：由于螺旋轴在榨膛内的推动力使物料前进，同时由于榨螺螺底直径增加，螺距缩小，榨笼内径减小而造成空余体积的减小，油料体积被压缩，油料内部的胶体通道的油在液压力的推动下流出，穿过榨条间隙而排出。因素：榨膛压力：是空余体积的缩小而实现的，和物料的变性程度有关；榨料体积的压缩：物料的压缩比与残油有一定关系；榨油温度：不低于70-80℃；压榨时间。