化工装置工艺介绍.ppt

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1、化工装置工艺介绍甲胺、甲醛、DMF工艺化工装置工艺介绍一、化工装置概述化工车间成立于1996年（原名万丰公司），最初只有一套甲醛装置，随着集团向有机化工产品的转移，甲胺、DMF产品相继出现，车间装置规模逐渐增大。甲醛产能30,000吨/年（37%水溶液)、DMF产能230,000吨/年，甲胺产能200,000吨/年。目前化工车间共有15套装置：四套甲胺、四套DMF、两套膜分离、一套甲醛、一套乙胺（德化）、一套PSA、一套制氮、一套生化装置。二、主要工艺简介1、甲醛装置甲醛装置于1996年底1997年初开车，该装置由瑞典Perstorp公司引进，该装置设计产能30,000吨/年（3

2、7%水溶液），能生产37%-55%的水溶液，同时副产蒸汽1.1所需原料：甲醇、氧气（空气）1.2主要设备：反应器（列管）、吸收塔、蒸发器、DCS处理系统1、甲醛装置1.3主要工艺指标：反应温度：320-360℃氧含量：11%甲醇含量：7.5-8.5%1.4反应原理：甲醇在一定温度及催化剂的作用下与空气中的氧气反应生成甲醛，生成的甲醛在吸收塔中被水吸收形成37%的甲醛水溶液2CH3OH+O2=2HCHO+2H2O2、甲胺工艺2.1原料：甲醇、液氨2.2生产原理：甲醇、氨在触媒作用下，在一定温度、压力下合成甲胺，经五塔精馏分别得到一、二、三甲胺.2.3主要设备:反应器、蒸发器、脱氨塔

3、、萃取塔、脱水塔、分离塔、环保塔等2、甲胺工艺(1)CH3OH+NH3—→NH2CH3+H2O+4960cal／mol420～425℃(2)2CH3OH+NH3—→NH(CH3)2+2H2O+14560cal／mol条件同上(3)3CH3OH+NH3—→N(CH3)3+3H2O+7360cal／mol副反应：N(CH3)3+NH3→NH(CH3)2+NH2CH3-7900cal/mol2、甲胺工艺简介2.4主要指标：反应温度：400-430℃反应压力：1.4-1.8MPa2.5主要产品：一甲胺(MMA)、二甲胺(DMA)、三甲胺(TMA)2.6生产任务：产出二甲胺供DMF使用；一

4、甲胺、三甲胺根据市场需求定量采出外售。2、甲胺工艺简介2.7：物性1)一甲胺：无色气体，易燃有似氨的气味，易溶于水、溶于乙醇、乙醚等。分子量3l熔点：-93．5℃沸点：-6.8自燃点；430℃饱和蒸气压：202．65KPa／25℃相对密度(水)：O．662)二甲胺：无色气体，浓时有氨味，稀时有烂鱼味，易燃，易溶于水，溶于乙醇、乙醚等。分子量45．08熔点：92．2~C沸点：6．9℃饱和蒸气压：202．65KPa／25℃相对密度(水)：0．683)三甲胺：无色有鱼腥臭气体，易燃，溶于水、乙醇、乙醚等。分子量59．11熔点：-117．1℃沸点：3℃相对密度(水)：0．66(-5℃)3

5、、DMF工艺简介3.1产品说明：N、N---二甲基甲酰胺(DMF)是一种优良的工业溶剂和有机合成材料，是聚氨酯合成革和聚丙烯腈纤维工业所需的高级溶剂。它可作为乙炔提浓、丁二烯、异戊二烯、芳烃分离的溶剂，聚丙烯纺丝及人造革加工等高分子加工过程中的溶剂，也可用于合成农药杀虫剂，合成医药磺胺嘧啶、强力霉素、可的松、维生素B6等。N.N---二甲基甲酰胺(DMF)是无色透明,基本呈中性溶剂.它能以任意比例同水混合,并可溶解大部分有机化合物。DMF的沸点153℃；凝固点-61℃；相对密度（水）0.943.2所需原料：二甲胺、一氧化碳3、DMF工艺简介3.3生产原理：二甲胺、一氧化碳在催化剂

6、（甲醇钠）的作用下，生成DMF（N、N二甲基甲酰胺），通过三塔精馏得到产品DMF。（CH3)2NH+CO=(CH3)NCOH3.4主要设备：反应器、蒸发器、一塔、二塔、三塔、过滤机3.5主要指标：合成温度：100-120℃合成压力：1.4-2.1MPa一塔压力：0.08-0.105MPa二塔压力：80-160mmhg4、PSA膜分离工艺4.1生产任务及能力：由合成精炼岗位、大氮肥来的含有CO的原料气，通过PSA、膜分离技术，制取纯度较高的CO，供给DMF工段使用。PSA生产：1000Nm3/h膜分离：1#：3000Nm3/h2#6000Nm3/h4.2PSA工艺原理：变压吸附工艺

7、是以物理吸附现象为基础，利用不同气体组分在吸附剂上的选择性吸附不同，来实现对混合气体某一组分的分离提纯。CO气体在吸附剂的吸附能力介于二氧化碳和其余成份之间。4、PSA膜分离工艺4.2PSA工艺原理：PSA-Ⅰ工序采用四塔二次均压工艺，作用是脱除原料气中的强吸附组份H2O、CO2、硫化物等；PSA-Ⅱ工序采用四塔置换真空解析工艺，作用是实现CO与N2、H2及其余组份的分离，在吸附相得到较强吸附组份CO。4.3膜分离原理：膜分离是利用一种特殊制造、并具有选择透过性能的薄膜，在外力作