焦化工艺能介介绍.ppt

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1、五丰塘焦化工艺简介作业规划室杨勇勇2010.4.15五丰塘焦化厂简介五丰塘焦化厂由煤贮备作业区、炼焦作业区、煤气净化作业区、设备检修室及作业规划室组成，其主要功能是将各料场送来的单重煤按公司下达的配煤比进行配合粉碎送至煤塔，通过计量后装入炼焦炉，经过一定结焦时间的隔绝空气加热产生焦炭和荒煤气。焦炭由推焦车推入熄焦车，通过熄焦塔或干熄焦熄灭后送往筛贮焦楼筛分；荒煤气经煤气净化作业区后产生净煤气及相应的副产品，净煤气部分自用，其余送往煤气柜，副产品全部外卖。煤贮备作业区简介煤贮备作业区的功能是将外来炼焦煤进行卸车、贮存并加工成

2、符合焦炉生产要求的装炉煤，并将生成的焦炭运送至老厂区进行筛分分级，供往炼铁使用。煤贮备作业区主要由汽车受煤坑、圆形料场、配煤槽、粉碎机室、混合机室、煤塔顶层、焦台、筛贮焦楼以及相应的带式输送机和转运站组成。煤贮备作业区工艺各单种煤首先由老厂区原料厂、汽车受煤坑或码头送至M301转运站，经带式输送机送至圆形料场储存，再通过圆形料场取料机、带式输送机和可逆配仓带式输送机布入贮煤槽中。配煤槽下部出口设置圆盘给料机及电子皮带称等自动配煤装置，煤配合好后，先经除铁装置将煤料中的铁件清除，后经带式输送机送入粉碎机进行粉碎。粉碎后的配合

3、煤经混合机混匀后经带式输送机送往煤塔顶层，供焦炉使用。熄灭后的焦炭放入凉焦台上控水、降温，经刮板放焦机（干熄焦时通过旋转密封阀）和相关的皮带输送机运至贮焦槽，再通过运焦管带机运至老厂区筛贮焦楼筛分后送往不同用户。单种煤种类及性质气煤：挥发分高，胶质体稀少，收缩度大，膨胀压力小，单独炼焦纵裂纹多，焦炭细长，易碎。肥煤：粘结性强，熔融性好，膨胀压力大，单独炼焦横裂纹多，焦炭气孔率高，不易碎，将其配合炼焦能改善焦炭结构强度。焦煤：结焦性强，单独炼焦时能得到大块、裂纹少、耐磨性好的焦炭。收缩度小，膨胀压力大，容易造成难推焦。瘦煤：

4、挥发分低，胶质体少，熔融性和粘结性较差，成焦时几乎不收缩，单独炼焦焦炭不耐磨、易碎、焦粉多，但适量配入可以提高焦炭块度。配煤意义及原则配煤定义：是指将多种不同牌号的煤按比例配合在一起，作为炼焦的原料。配煤意义：扩大炼焦煤资源，取各种煤之长，补各种煤之短，既可以改善焦炭质量、提高化产品收率、加强炉体维护，又可合理利用资源，因地制宜，减少运输、降低成本。配煤原则：（１）保证炼出的焦炭质量符合要求；（２）能得到质量好，回收率高的化学产品；（３）要保证收缩度和膨胀压力适当，以免造成推焦困难，损坏炉体；（４）要考虑国家资源情况，节省

5、优质炼焦煤，尽可能多配用气煤和劣质煤；（５）充分利用本地区资源，减少运输距离、降低成本；煤贮备能源介质使用情况一、蒸汽1.用于焦油渣添加装置保温，暂未使用二、普通压缩空气1.用于配煤仓空气炮振煤，配煤仓不下料时使用三、净化压缩空气1.用于C303、C304转运站除尘2.用于粉碎机室除尘3.用于贮焦楼除尘地面站炼焦作业区简介炼焦作业区的功能是将煤贮备作业区送至煤塔的炼焦煤按照作业计划取出，经计量后装入炭化室内。通过温度以及压力控制使煤料在炭化室内经过一定结焦时间的高温干馏炼制成焦炭同时产生荒煤气。然后将焦炭推出炭化室熄灭后送

6、到煤贮备作业区，将荒煤气冷却后送到煤气净化作业区。炼焦作业区主要由煤塔、2座焦炉、熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池、装煤出焦除尘地面站以及干熄焦系统组成。炼焦工艺由煤贮备作业区送来的配合煤经皮带输送机送入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一定结焦时间的高温干馏炼制成焦炭同时产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后经皮带输送机送往贮焦楼。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶

7、部空间，后经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被75℃左右循环氨水喷洒，冷却至78～86℃左右，同时荒煤气中70%的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉结构焦炉是用煤炼制焦炭的炉窑，由炉顶、炭化室和燃烧室、斜道区、蓄热室组成。炭化室与燃烧室：炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，两者依次相间。焦炉生产时，气体在燃烧室进行燃烧，产生的热量通过隔墙传递给炭化室加热，炭化室的水平截面呈梯形，焦侧宽度大于机侧，便于焦炭从炭化室推出，而燃烧室的宽

8、度刚好与之相反。燃烧室用隔墙分成32各立火道，以便控制燃烧室温度从机侧到焦侧逐渐升高。蓄热室：为了回收焦炉燃烧后废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室，在蓄热室中放置格子砖，以充分回收废弃的热量。在蓄热室下部有小烟道，其作用是交替向蓄热室导入冷空气和煤气，或排除废气。斜道区：位于燃烧室和蓄