炼焦化学工艺介绍.ppt

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1、炼焦化学工艺介绍1概况主要内容3主要装备4主要产品2工艺流程12:5631焦化工业概况煤隔绝空气进行加热，分别得到固体产品、液体产品和气体产品的过程，即煤的干馏过程。根据煤被加热的最终温度，分为低温干馏（500~550℃），中温干馏（600~800℃）和高温干馏（900~1050℃）即炼焦过程。炼焦12:564广泛用于高炉炼铁、铸造、电石、气化及有色金属冶炼等方面，其中高炉用焦占绝大多数，称为冶金焦。焦炭在高炉中起还原剂、热源、支撑骨架的作用。焦炭12:5651、成堆干馏5~10昼夜成焦，生产率低，资源浪费，污染严重。炼焦技术发展a-圆窑b-方窑成堆干馏示意图12:5

2、662、蜂窝焦炉炼焦2~3昼夜成焦，可利用机械设备。现代焦炉雏形。炼焦技术发展蜂窝焦炉示意图12:5673、现代炼焦技术的形成（1）炭化室与燃烧室分开（2）蓄热式的建立（3）化产品的回收（4）复热式焦炉（5）硅砖筑炉材料在焦炉上的应用炼焦技术发展12:568中国炼焦技术机械化焦炉：1958年，鞍山焦耐院设计了JN43-58型焦炉，在北京炼焦化学厂投产，推动了炼焦技术的发展。20世纪80年代，设计了JN60-87型焦炉。20世纪90年代，设计了炭化室高4.3m，宽500mm的宽炭化室焦炉。21世纪初，设计了JN70-Ⅱ型焦炉。炭化室高7.63m焦炉。炼焦技术发展12:5

3、69现代炼焦新技术：1、焦炉容积大型化2、干法熄焦3、装炉煤预处理4、现代化捣固炼焦5、焦化厂环境保护6、炼焦自动化技术炼焦技术发展12:56102焦化工艺流程1#火车受煤坑翻车机汽车受煤坑2#火车受煤坑1～16#贮煤仓粉碎机2#煤塔1#煤塔2#焦炉1#焦炉3#焦炉4#焦炉2#焦台1#焦台1#熄焦塔1#干熄焦2#熄焦塔2#干熄焦筛贮焦楼炼铁卸煤贮配煤炼焦熄焦筛运焦化产12:56112焦化工艺流程12:5612备煤工艺焦化工艺炼焦工艺化产回收工艺2焦化工艺流程12:56132焦化工艺流程备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程

4、称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤车间来进行完成的。主要经过堆放贮存、配合、粉碎、调湿等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。流程：洗精煤(<80mm)由汽车或火车运来，由螺旋卸料机或翻车机卸入卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至贮煤仓。上煤时由煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应比例配给到仓下皮带并经除铁器除铁后进入可逆反击锤式粉碎机被粉碎至<3mm占85%以上后送焦炉煤塔内供炼焦用。备煤工艺12:56142焦化工艺流程12:56152焦化工艺流程配煤：配煤是将不同煤种,按比例配合,使配合煤达到符合炼焦用煤的要求,贮配煤

5、仓共有16个，每个仓的储量约为10000t。每个仓仓下各有6个配煤盘，配煤设备采用配料稳定,配比准确,自动化程度高的电子自动配料秤,电子自动配料系统控制为PLC控制。粉碎：粉碎设备选用可逆反击锤式粉碎机3台,其单台设备破粹能力为250t/h,两开一备。采用组合式锤头,使用寿命长,维护、检修费用低,节约生产成本。备煤工艺12:56161所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按—定的比例配合起来炼焦。2为什么要配煤：主要原因如下：a节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源；b充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量；c也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学

6、产品的产率和炼焦煤气的发生量；d充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。3配煤工艺包括两种：即先粉后配和先配后粉，大多数焦化厂包括我公司的焦化厂都采用后者。4配煤的基本原则：a焦炭质量达到规定指标，满足使用部门的要求；b不会产生对炉墙有危害的膨胀压力和引起推焦困难；c在满足焦炭质量的前提下，尽量多配气煤，增加化产品产率，尽量少配优质煤，多配劣质煤；d尽可能降低配煤中的灰份和硫份；e充分利用本地资源，作到运输合理，降低成本，最大限度实行区域配煤；f力求达到配煤质量稳定，有利于生产和操作。5配合煤的质量要求：水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；挥发份24～30%

7、；粉碎细度（煤料被粉碎后，omm～3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤的细度）在90%左右；G值≥68；Y值12～202焦化工艺流程配煤工艺、配合煤指标12:5617炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。2焦化工艺流程炼焦工艺12:5618焦炉结构：焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备，主要由炉顶区