炼焦工段工艺计算

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1、2.4加热用煤气相关计算所选焦炉煤气组成见表2-4。表2-4焦炉煤气组成，%2.40.67.025.02.0(80%)59.04.0(20%)(1)干煤气热值煤气中可燃成分的低热值（）为：—12730，—10840，—35840，—71170则煤气的低热值为：(2)干煤气密度=0.458式中——煤气中某成分的分子量；——煤气中某成分的体积，%。(3)湿煤气组成焦炉煤气温度为31.2℃时，1干煤气所含水汽量为0.0464/，则湿煤气中氢气含量为：%其它气体计算与上相同，计算结果如下：：23.89%，：6.69%，：1.91%，：2.29%

2、，：3.82%：0.57%，：4.64%(4)湿煤气热值(5)湿煤气密度2.5煤气燃烧计算以1干煤气燃烧计算(1)理论空气需要量理论需氧量为：=0.01[0.5(59+7.0)+225+320.8+7.520.2-0.6]=0.902/式中，，……分别为煤气中该成分的体积，%。理论空气需要量为：/(2)实际干空气需要量/式中——空气过剩系数，暂取为1.2。(3)实际湿空气需要量/式中——由表6-2[1]第五项查取的空气中含饱和水汽量，/。(4)废气量和废气组成完全燃烧时，废气中只有，，和过剩空气中带入的，故废气中各成分的量为：=0.01

3、(2.4+0.7+25+220.8+620.2)=0.4/=1.4196///式中，，……分别为煤气中该成分的体积，%。总废气量为：=0.4+1.4196+4.1118+0.1804=6.1118/根据以上数据就可计算空气过剩系数：式中分别为废气分析中各成分的体积，%。将=1.2代入以上煤气燃烧计算式中，可得到以下结果：=5.1542/，=5.3934/，=0.4/，=1.4196/，=4.1118/，=0.1804/，=0.4+1.4196+4.1118+0.1804=6.1118/故在废气中的百分比为：=6.5%在废气中的百分比为：

4、=23.23%在废气中的百分比为：=67.28%在废气中的百分比为：=2.95%2.6焦炉的物料平衡与热量平衡计算结焦时间与加热煤气参数见表2-5。大气参数与其它温度见表2-6。小烟道及总烟道废气组成见表2-7。入炉煤与焦炭的工业分析和元素分析见表2-8。表2-5结焦时间与加热煤气参数结焦时间h加热煤气孔板设计参数实际裝湿煤量t流量压力温度压力温度重度m3/hPa℃Pa℃175391.5510731.24903250.47表2-6大气参数与其它温度大气参数入炉煤温度℃焦饼中心温度℃小烟道出口废气温度℃蓄热室走廊温度℃荒煤气温度℃压力Pa

5、温度℃相对湿度%前半个结焦周期后半个结交周期加权平均101325244722105032135747807767表2-7小烟道及总烟道废气组成部位小烟道出口处总烟道组成正常加热含量%6.042.925.24.1停止加热含量%0.627.87表2-8入炉煤与焦炭的工业分析和元素分析项目工业分析%元素分析%组成水分灰分挥发分碳氢氧氮应用基干基干基可燃基符号入炉煤98.79.7627.6328.478.924.354.981.28焦炭——12.831.201.27886.06——0.612.6.1原始数据的处理与计算(1)加热煤气表流量换算成

6、标准流量流量孔板设计参数：压力(P)为4903Pa，温度(t)为25℃，水汽含量(f)为0.026，重度()为0.47，大气压力(P0)为101325Pa加热用焦炉煤气工作状态参数：表流量()为5391.5，压力()为5107Pa，温度()为31.2℃，水汽含量()为0.0378则=5342.5(2)空气过剩系数的计算小烟道处：总烟道处：(3)漏入燃烧系统的荒煤气量式中——总烟道废气空气系数；——停止加热后干废气中含量，%；——1荒煤气燃烧后生成体积，/。2.6.2物料平衡计算A.物料入方计算以1000kg入炉煤为计算基准，入炉煤含水百

7、分比W=9%(1)入炉干煤量Gmkg/t(2)入炉煤带入水分GsB.物料出方计算(1)全焦量GJ干基全焦率按煤的挥发分和焦饼温度tJ相关式计算全焦量(2)无水焦油量GJY无水焦油产率无水焦油产量(3)粗苯量粗苯产率粗苯产量(4)氨量氨产率式中b为氮转变成氨的转化系数，取为0.14。氨产量(5)净煤气量100kg干煤及其所生成的焦炭、焦油、粗苯中的含碳量：干煤含碳量：焦炭含碳量：焦油含碳量：粗苯含碳量：净煤气产率为：净煤气产量为：=1000(6)化合水量化合水产率按煤中氧转化为化合水经验公式：式中——装炉煤中干基含氧量；a——转化系数，取

8、为0.39。则化合水量为:根据以上计算数据，列出物料平衡表见表2-9。表2-9物料平衡表收入支出项目数值kg/t占湿煤%项目数值kg/t占湿煤%干煤Gm91091全焦GJ686.43668.64入炉煤带入水