铝合金挂灰去掉.ppt

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1、贾中秋铝合金挂灰去掉挂灰概述金属零件表面的挂灰，是附着在金属材料表面上极细的粉垢，其颗粒直径在0．01m以下，是在化学除油和酸浸蚀时残留在基体表面的灰色不完整的薄膜。这层挂灰，一般用水清洗不掉，但用手或抹布轻轻一抹，就能除掉]。挂灰去除工艺就是除去金属表面上这层残膜。虽然用毛刷或钢丝刷能简单的除去，要从表面完全去除却不容易。大批量生产时，往往重复性差，将对后面的电镀质量产生严重的影响。零件表面挂灰的原因1)在碱性化学脱脂时，碱性物质虽然能将基体金属表面的各种油脂、蜡质等除去，但是材料中的碳粒等难溶性物质却容易在基体金属表面上残留，以粉垢

2、的形式附着在基体金属表面，导致表面不光亮产生严重挂灰。在非氧化性酸液浸蚀时，也同样有挂灰现象发生。2)工件在加工过程中，使用润滑剂、切削液等，或库存保管时，使用防锈液。当工件表面上的防锈膜和润滑油被除去时，碳颗粒会吸附于工件表面形成挂灰。3)工件加工后存放时间过长，空气中的尘埃吸附在油膜上。当油膜被溶解时，尘埃会吸附在工件表面，形成挂灰¨。2零件表面挂灰的影响1)造成镀层结合力不好。基体金属表面的挂灰，隔离了基体金属与镀层。虽然基体表面上可以镀上电镀层，但是结合力相对脆弱，很容易起皮起泡。2)造成镀层发花发雾。镀件在槽液中通电多时之后，

3、有花纹状镀层产生。这种镀层在有挂灰的地方是暗色的，而无挂灰的地方是光亮的，严重影响镀层外观3)镀层防护性能差。在有挂灰的地方、镀层很难镀上或镀层很薄，镀层孔隙率也很高，很难满足防护性能的要求。如高碳钢钾盐镀锌，在相同的工艺条件下，除挂灰与不除挂灰所得到的镀层经过盐雾试验后，耐蚀性能有非常明显的差别。3金属零件表面挂灰的去除工艺传统工艺去除挂灰大多数采用擦拭的方法。目前，如钢带在生产线上进行化学脱脂、酸浸蚀时，托辊上都设有非金属刷子用来刷掉钢带上的挂灰。但这种除挂灰方法有一定局限性，也很难完全清除干净。现在除挂灰工艺有两种：即化学除挂灰和

4、电化学除挂灰工艺。3．1化学除挂灰工艺一般的方法是利用强氧化剂溶解无机挂灰和分解有机挂灰。1)常用的化学除挂灰工艺有1)硫酸．铬酐型硫酸30～50L铬酐200～300g／L0室温t2～5min该工艺适合光亮锈少的钢零件、铝及铝合金、锌及锌合金挂灰的去除。加入2～4L氯化钠，还可用于不锈钢耐热钢挂灰的去除。2)硝酸型硝酸500mI／LT室温T3～15S适用于铝及铝合金挂灰的去除。加入硫酸适合大多数铝材碱洗后挂灰的去除。加入氢氟酸或其盐用于含硅较高的铸铝挂灰的去除。加入双氧水用于不锈钢耐热合金钢的挂灰去除。目前已发展起来的一些新型金属零件表

5、面挂灰的去除方法，如：双氧水型、高锰酸钾型、高铁盐型都是具有应用前途的除挂灰工艺1)双氧水型有硝酸一双氧水、双氧水．草酸、双氧水一氟氢化铵等。举例如下：双氧水35～40L氟氢化铵10～15L尿素5～10L苯甲酸0．5～1g／L015～30℃t1～3min2)高锰酸钾型高锰酸钾4％氢氧化钠10％3)高铁盐型有三氯化铁法、硫酸．硫酸铁法等，以硫酸一硫酸铁法为例硫酸140～160g／L硫酸铁90～100g／L0室温t5～10mi3．2电化学除挂灰工艺电化学除挂灰工艺是基于L．JDumel4将挂灰分为非导电型和导电型的理论。非导电型的挂灰，是研

6、磨剂的粉尘，研磨粉碳、硅或浸蚀和酸洗时形成的粉垢，这些粉垢可用阴极电解或周期换向电解除去。而导电型的挂灰是研磨、磨削生成的金属粉末形成的粉垢。使用碱性电解液中阳极电解去除。通常使用的去除工艺有1)氢氧化钠150～100g／Lj2～5A／dmT70～80℃5～15S阴极铁或铅板适合于中、高碳钢和低合金钢、铸钢等，在30％的硝酸中浸蚀后表面挂灰的去除。在碱液中进行阳极电解除挂灰，能得到均匀洁净的表面。2)硫酸150～250g／L氯化钠30～50L020～30℃t，K2～6A／dmt10—-20min阴极铁或铅板以上这些工艺，在生产中虽然行之

7、有效，但是远远不能满足科技发展和环保的要求。3．3零件挂灰去除新工艺目前使用的大多数去除挂灰液还含有有害的物质，不仅不利于环境保护，而且使用寿命短、稳定性也较差。因此，将氧化剂、络合剂、辅助剂、表面活性剂及缓蚀剂等配伍，充分发挥它们的协同作用，将灰、去油、除锈及出光等融为一体一步完成，是新一代除灰工艺发展的趋势。如不锈钢光亮浸蚀和铝及铝合金光亮浸蚀剂1)氢氟酸300mL／L硫酸200mL／L双氧水240mL／LRX601钢铁件去挂灰稳定剂80mL／LRX602钢铁件去挂灰复合缓蚀剂0。5mL／L非离子表面活性剂2mL／L0室温t2～3r

8、ain该工艺可以去除不锈钢酸洗后产生的挂灰。2)硝酸钠100～250g／L硫酸200～350g／L添加剂50～80mL／L0室温t0．5～2rain适用于铝及铝合金除油、除锈、除灰、出光一步完成。