给水管线试压方案.doc

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1、目录1.工程概况12.编制依据13.试压准备14.管道系统试验15.质量保证措施26.劳动力组织27.主要施工机具及用料38.安全保证措施及文明施工39.环境保护措施310.产品防护技术措施和技术要求411.项目施工管理方针目标412.施工进度计划413.应填写的技术资料表格41.工程概况给排水：①直埋敷设纯净水管线1700m，翻建纯净水阀井12座水暖公用井1座。②清洗生活给水外网管线共3800m，拆装阀门。③新建宅前给水管线。2.编制依据2.1施工图纸；2.2《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23/T712-2003；2.3《给水排水管道工程施

2、工及验收规范》GB50268-20082.4其他相关技术资料。3.试压准备3.1试压方案已制定，并向施工人员进行了安全技术交底。3.2准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，安装质量经检查合格。3.3试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。3.4每条试压系统至少准备2块量程适当的压力表，压力表必须使用经过检验合格且在有效期内的产品。4.管道系统试验4.1管道系统分段试压位置按施工进度每栋楼前分段试压。4.2管线试压的要求4.2.1管道应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应按本规范的规定进行。4.2.2管道进行强度试验和严密性

3、试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。4.2.3强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行；其试验长度宜为一个完整的设计施工段。4.2.4采用洁净水为介质做试验。4.2.5试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。4.2.6试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底4.2.7管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。4.2.8焊接质量外观

4、检查合格焊缝无损检验合格4.2.9安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录安，全阀全开，填料密实。4.2.10管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。4.2.11试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。4.2.12检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统。4.2.13试验现场已清理完毕具备对试验管道和设备进行检查的条件。4.2.

5、14充水时应排尽管道及设备中的空气。4.2.15对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中4.2.16当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验试验结束后应及时拆除试验。4.3管线试压的具体步骤4.3.1管道系统按图纸施工完毕，并按图纸核对完毕，焊缝和其他应检部位不涂漆；试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠；试验用的压力表已经效验，试压前将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离。试压前检查工艺流程，打开有关阀门，水试验压力不低于设计压力的1.5倍。4.3.2系统从管道底部充水，在管道的最高点将系统内部的空气排尽，

6、最高点装压力表。缓慢升压，压力达到试验压力0.6MPa，停压十分钟，检查焊道口，观察压力表，压力不降，目测管道无变形。然后减压，降至设计压力0.4MPa，对管道系统全面检查，包括焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄露、稳压30分钟，压力仍不降，打压完毕进行泄压。4.3.3管道系统复位：管道系统试压合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有的临时垫片换上正式垫片，重新调整法兰平行度达到图纸要求。5.质量保证措施5.1严格按照我公司质量体系进行施工。5.2试压时合理安排各条管线的先后顺序，必要时可以

7、将几条管线同时进行，必须保证试压的质量管理。5.3做好并保存有关试压结果的记录，分类清楚，资料完整。5.4实行工序质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。5.5试压过程中，认真听取业主、公司的意见，并积极配合，以保证试压工作的顺利进行。6.劳动力组织队长1名技术员1名质检员1名安全员1名材料员2名管工2名电焊工4名电工1名力工6名总计19名7.主要施工机具及用料序号机械设备或材料名称型号、规格数量额定功率（KW）备注1电动试压泵SY25A11.52压力表0～1.6MPa23压力表0～2.5MPa24交直流电焊机ZXE-

8、5002145手把砂轮机φ100100.156装载机ZL5017倒