废品考核管理规定(试行版).pdf

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1、编号：HSNJ-QW-废品考核的830-01-02海信（南京）管理规定生效期：2005-06-27电器有限公司版本号：A/0（试行）第1页共5页1、目的：公司生产过程中出现的废品没有和责任者的直接利益挂钩，造成部分员工的责任心不强，通过推行考核管理，使出现问题的责任人受到教育，避免重复性问题的发生，提高产品质量和生产效率，降低产品成本，提高产品市场竞争力。2、适用范围：适用海信（南京）电器有限公司。3、责任人考核金额规定不良分类部件分类（件、台）考核金额（元）备注箱内壳、门内壳3冷冻蒸发器、冷藏回气2一体式蒸发器左、右侧板、后背板3未注明的部废品件，考核1元/门外壳3件。门端盖、门封条

2、2门体5箱体304、职责划分：4.1技术部：4.1.1因本部门原因产生的不良品进行责任分解，反馈综合部。4.1.2对公司内产生的不良品判定状态、责任部门界定。4.1.3对判定为不良品的部件、门体、箱体进行考核金额的统计，以周为单位进行反馈责任部门和综合部，月底将指标完成情况进行总结，对指标挂靠人员做出考核反馈综合部。监督月底的考核落实。4.1.4对外协件不合格产生的不良品追溯责任厂家进行经济补偿。4.2生产部4.2.1由生产部各工段负责填写需报废的各种零部件、半成品、成品冰箱等报废单。4.2.2因本部门原因产生的不良品进行责任分解，反馈技术部。4.3设备部4.3.1针对本部门原因产生的

3、不良品进行责任分解，反馈技术部。4.4综合部4.4.1监督以上部门对责任人分解的反馈，月底将分解金额兑现到位并进行公布。4.4.2对没有责任分解反馈的部门，按技术部提供金额的10%兑现部门负责人。4.5物资部4.5.1因本部门原因产生的不良品进行责任分解，反馈综合部、技术部。5、废品考核细则5.1报废单的办理5.1.1生产现场中出现的废品由生产部统一签单报废,报废单必须同时填报责任人及责任部门。5.1.2技术部负责报废单的审核签字5.2废品存放管理5.2.1生产现场所有的废品必须存放废品区，将报废原因填写齐全粘贴到废品工件上，如出现废品不入区的情况，每次兑现责任人-10元，没有责任人的

4、情况下由班长承担责任。5.2.2所有废品（需要解剖箱体分析责任及外协件原因造成的废品除外）存放期限不得超出3天，需要解剖箱体分析责任及外协件原因造成的废品存放期不得超出6天，超出期限存放的废品要反馈技术部并说明原因，否则每次兑现区域班长-10元。5.2.3同一工段当天有两处以上不符合管理要求的问题，兑现工段长管理责任-30元，两个以上工段当天有两处以上不符合管理要求的问题，兑现生产经理管理责任-50元。5.3除以下特殊情况外，所有的废品与直接责任人挂钩考核，按照“责任人考核金额规定”兑现到具体责任人。5.3.1正常生产的冰箱型号转换调试设备的过程中出现不良品，门外壳5件以内不考核、后背

5、板2件以内不考核，侧板8件以内不考核（侧板指标7月份试运行一个月后再根据实际情况进行调整）；箱体发泡、门体发泡模具转换时2模以内不考核。5.3.2对于出现质量问题，在解决问题的过程中出现的不良品3台以内不考核。5.3.3工艺解剖造成的废品不考核。5.3.4由于产品结构改动验证时造成的不良品10台内不考核。5.3.5新产品型号试产时前200台内造成的不良品10台内不考核。5.3.6每个新模具试产时前200台内由于模具原因产生的不良品只考核模具厂家，不考核设备部；其它原因引起的不良品3台内不考核。5.4非生产原因造成的废品及不易界定责任的废品5.4.1由于外协件原因产生的废品，技术部认定部

6、门责任人追溯责任厂家，在废品产生的五天内向财务部转交《不合格物料经济补偿单》，并将财务部人员签收的副本反馈技术部相关质量人员进行废品签单报废，每拖期一天，考核认定部门责任人-10元。（对于部分未签署协议的战略协作厂家根据公司整体决策判定是否由责任厂家承担损失）5.4.2由于外协件（不包括试流件）不合格造成废品数量超过5台以上，外检人员、相关的技术部认定人员按批量质量事故进行考核，生产操作人员、互检人员、过程检验员视其应知而不及时反馈停止生产的情节轻重进行考核，以上人员考核金额10-200元。5.4.3因设备运转不正常造成同一缺陷的废品，前3台由设备部承担责任分解，超出指标以外的不良品由

7、生产部分解责任。5.4.4对于设备运转问题摔坏的冰箱，属于无人看守的设备由设备部承担责任；已经规定有操作人员看守的由责任人承担责任；不能明确责任人的废品由所管辖区域的部门和设备部各承担50%的责任。5.4.5因为物资部发错材料造成废品，由物资部承担70%责任，生产部门承担15%责任，过程漏检的检验人员承担15%责任。如果材料发放错误，但生产中没有出现废品，每出现一次错误，物资部责任人承担-50元考核，生产部门使用人员考核-10元。如果生产人员发