废品考核管理规定 (确定版)

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1、废品、副品考核的管理规定QG/BH06.05-2004(0)1、目的：公司生产过程中出现的废品没有和责任者的直接利益挂钩，造成部分员工的责任心不强，通过推行考核管理，使出现问题的责任人受到教育，避免重复性问题的发生，提高产品质量和生产效率，降低产品成本，提高产品市场竞争力。2、适用范围：适用海信（北京）电器有限公司。3、责任人考核金额规定不良分类部件分类（件、台）考核金额（元）备注废品里皮、门里3未注明的部件，考核2元/件。冷冻、冷藏蒸发器5左、右侧帮、后背5门壳3门堵、门封2门体10箱体504.管理人员指标挂靠考核规定指标分类2005年指标（

2、%）指标挂靠岗位根据指标完成情况，每上升0.01考核-50元，每下降0.01奖励挂靠人员+100元。以季度为单位将指标的完成情况进平衡优化，优化原则不底于原指标的10%。直通率87.08%/报废率0.20%制造部生产经理、制造部工艺室经理、设备动力部经理、技术部经理、技术部副经理第4页共4页废品、副品考核的管理规定QG/BH06.05-2004(0)5、职责划分及权限：5.1技术部：5.1.1因本部门原因产生的废品进行责任分解，反馈人力资源部。5.1.2对公司内产生的废品判定状态、责任部门界定。5.1.3对判定为废品的部件、门体、箱体进行考核金

3、额的统计，以周为单位进行反责任部门和人力资源部，月底将指标完成情况进行总结，对指标挂靠人员做出考核反馈人力资源部。监督月底的考核落实。5.1.4工艺解剖产生的废品不进行考核。结构改动造成废品10台以内不进行考核，超出指标以外的不良品进行考核。5.1.5新品生产的初步阶段（200台以内），由技术部负责，产生的废品10台以内不进行考核，指标以外的废品进行考核。5.2生产制造部工艺室、生产制造部：5.2.1因本部门原因产生的废品进行责任分解，反馈人力资源部、技术部。5.2.2工艺室对生产过程中产生的废品进行部门责任界定、责任人培训。5.2.3对于解剖

4、的箱、门体不进行考核。因为出现质量问题，在解决问题的过程中出现的废品，3台以内不进行考核，超出指标以外的废品进行考核。5.3.4箱体、门体废品中能回用的部件制造部安排人员进行拆除回用，如果能够回用的部件没有回用，按照规定的考核金额兑现区域工段长和责任班长。箱体部件回用后可以按照回用的比例断定报废实数。5.2.5门壳钣金件、侧帮钣金件每次型号转换调试设备的过程中出现废品，2件以内不进行考核，超出指标以外的废品进行考核。5.3设备动力部5.3.1因本部门原因产生的废品进行责任分解，反馈人力资源部、技术部。5.3.2老产品新模具和新产品老模具，前3模

5、不进行考核；模具转换，2模不进行考核，超出指标以外的废品进行考核。5.3.3新产品、新模具投入使用，200台以前对产生的废品不进行考核，200台以后出现的废品按5.3.2条执行。5.3.4冰箱在生产周转过程中，因为设备运转不正常造成的冰箱摔坏，由设备动力部承担责任；因操作原因造成的冰箱摔坏，由相关部门操作责任人承担；不能明确责任人的废品由所管辖区域的部门和设备动力部各承担50%的责任。5.3.5因为型号转换造成的废品，技术部按照报废或统计的明细进行考核，制造部工艺室按照换模或型号转换的频次进行倒冲，将应考核的金额反馈技术部，技术部考核到位。第4

6、页共4页废品、副品考核的管理规定QG/BH06.05-2004(0)5.4采购部5.4.1因本部门原因产生的不良品进行责任分解，反馈人力资源部、技术部。5.4.2现场生产过程中，因为采购部发错材料造成废品，由采购部承担70%责任，生产部门承担15%责任，过程漏检的检验人员承担15%责任。5.4.3如果材料发放错误，用于生产中但没有出现废品，每出现一次，采购部责任人承担50元考核，生产部门使用人员考核20元。如果生产人员发现材料错误并及时反馈避免批量事故，对发现人奖励50元。5.4人力资源部5.4.1监督以上部门对责任人分解的反馈，月底将分解金额

7、兑现到位。5.4.2对没有责任分解反馈的部门，按技术部提供金额的10%兑现部门负责人。5.4.3月底将兑现的金额进行外挂公布进行宣贯。6、基本要求;6.1因外协件造成的废品，由认定部追溯责任厂家进行买单。（注：在产生废品的1周内签报废单，分供方在退费单上签字，认定部在退废单上注明买单金额和分供方具体名称，废品在厂内报废。技术部进行考核金额统计，月底反馈财务部，财务部进行扣款。如废品处理不及时每拖期一天，认定部主管承担-20元的考核，）6.2外协件不合格造成废品数量超过5台以上，生产操作人员、互检人员、出厂检验员、入厂检验员、相关的管理人员按批量

8、质量事故进行处理，考核金额30-200元。6.3因设备运转不正常造成同一缺陷的废品，前3台由设备动力部承担责任分解，超出指标以外的不良品由制造部分解责