自控-中药提取(方案).ppt

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1、P1某企业现代中药/植物药自动化系统方案上海朗脉科技有限公司07十月2021P2控制系统软件开发思路一.符合FDA21CFRPART11的软件开发思路，配方保护功能，参数修改权限保护功能；二.以控制的目标联动单元或目标容器单元编写开发程序；三.简单可靠地过程控制；四.多级的权限管理保护（第5级──只可监视，检查数据,第4级──第5级＋操作员控制及预定,第3级──第4级＋监控点参数的改变,第2级──第3级＋数据库增减’,第1级──第2级＋口令编辑）；五.电子记录和电子签名，自动生成BPR记录，具备不可更改性；六.图形化编程语言；七.

2、状态改变报告、报警信息报告；八.报告分组/报警管理；九.监控点历史；十.动态趋势分析；十一.累积、统计分析功能；十二.数据库下传/上载功能；十三.时间预定功能；十四.设备循环启/停保护；十五.重大设备启/停延时；十六.程序具备可与MES/ERP连接功能；十七.生产数据采集形成文件数据库，BPR生产指令下达到各工序。P4控制系统整体设计系统概述：1）自动控制系统采用高效、稳定的控制器，高速、安全的工业控制网络，精确、智能的传感器和执行器，结合功能强大的工业控制应用软件，对中药煮提车间设备进行准确测量和控制；2）控制系统实时监测各种参

3、数及设备运行状态，采用专家控制系统，对控制回路进行自动控制，使设备协调、稳定地运行在最佳状态；3）控制系统可提高产品的产量、质量、稳定性，节约能源；同时降低人工干预，减少操作人员，并简化操作人员的培训、上岗周期，节约生产成本4）系统中控制参数可随不同中药品种进行修改、设定，具有良好的开放性，可生产不同品种的药品；5）系统图形界面生动、直观，易于监视，操作简单，人机界面友好；6）系统具有图形组态、趋势曲线、报警记录、数据处理、报表输出等功能，对于药品生产的过程分析具有重要作用；7）系统具有信息管理网络接口，可进一步扩展连接到公司管理

4、网络，供企业领导和管理人员使用，为企业管理信息化提供支持；整个系统必须设计合理，技术先进可靠，达到中药行业领先水平。P5控制系统整体设计二.功能描述：1）通过物理量控制、化学量控制、设备单元组合、控制信息化等四种基本控制手段，达到生产过程的管理与现场的执行结合，实现管控一体化；2）将管理信息与控制信息有机结合，为建立生产过程质量管理分析系统及信息库提供数据来源及接口；3）通过物理量控制和化学量控制等方式，达到中药提取生产过程和质量控制数字化的目的；4）通过批处理、电子签名保证产品的生产质量安全；5）通过记录每班次操作人员或每批次的

5、生产成本核算、生产效率管理为车间考核提供科学的依据；6）通过授权管理和访问许可使企业管理层相关领导经企业局域网看到相关数据和报表等信息；7）生产部门相关领导能通过系统权限验证来下发生产指令和工艺配方管理，实现管控一体化。P6主要工艺流程简图投料煮提1）自动控制煮提加水量2）自动加热、温度控制3）药液堵料判断及排除4）出料控制5）二次煮提出渣板框过滤药液储存浓缩1）进料2）浓缩3）出料收膏4）消泡采用连续进料控制，用连续的液位计检测控制蒸发室的液位自动加热和亚沸腾控制是提取过程控制中的关键控制一次煮提出料完成后，系统重复自动控制煮提

6、加水自动加热、温度控制出料控制等操作，进行二次煮提药液中含有大量的皂苷，在蒸发室内真空度骤然增大或物料中含有空气，尤其是在采用真空进料方式极易产生泡沫,我们自主设计研发的先进控制，使整个浓缩过程连续平稳P7过程控制—投料在投料现场安装状态指示灯和操作按钮，用来显示系统的运行状态，引导操作人员进行每一步操作。投料前，需进行试漏检测，指示灯显示试漏状态。试漏检测操作有以下两种方式：一.传统方法通过加适量水，通过人眼观察判断试漏结果；二.向罐内灌入压缩空气，通过压力传感器的反馈信号的实时曲线图判断试漏结果；后者的操作方法更为快捷、简

7、单、方便、可靠。试漏结束后，状态指示灯显示投料状态，通过配方管理，按配方量进行投料；投料量可人工称量，然后输入到配方管理菜单中；或者通过在线称量系统实时传输到上位机系统，再录入到配方管理系统中；投料结束，人工关闭投料口阀门，按下投料结束按钮，系统进入下一步流程。P8过程控制—煮提一.自动控制煮提加水量1）进水管道上安装流量计；2）上位机设定加水量；3）PLC对流量计的反馈信号进行累计；4）启动自动计量程序后，自动打开加水阀；同时画面上显示累计值、瞬时值；5）当加入的溶媒达到设定值时，PLC发出关闭指令，自动关闭溶媒阀门。其具体的控

8、制过程如下图所示：P9过程控制—煮提P10过程控制—煮提二.自动加热、温度控制1）自动加热和亚沸腾控制是提取过程控制中的关键控制：2）在提取罐夹套层设有一个蒸汽气动角座调节阀；3）在夹套疏水阀管路上设置一个气动角座开关阀；4）在提取罐内安装一个温度