干油集中润滑系统工作原理.ppt

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1、干油集中润滑系统工作原理及常见故障分析摘要概述工作原理注意事项常见故障分析概述干油润滑系统的长期、稳定运行，可以有效的延长设备的使用寿命。从而减少由于润滑不到位而导致的设备损坏，降低事故时间。所以，润滑是设备维护的重点和难点。了解和掌握干油润滑系统的工作原理可以有效的确保系统的稳定运行。润滑介质润滑脂润滑脂是润滑油与稠化剂结合成半固体或固体的物质，在常温常压下呈半流动状态，并且具有胶体结构的润滑材料。任何一种油脂都含有三个主要成分：基础油(矿物油或合成油)、稠化剂和添加剂。按稠化剂的种类，润滑脂分为皂基脂、烃基脂、无机脂和有机脂四类。其中皂基脂中的锂基脂具有多方面的优良性能，因而

2、使用量最大。锂基脂外观是发亮的奶油状油膏，滴点高、使用温度范围较广，并有良好的低温性、抗磨切性、抗水性、抗腐蚀性和热氧化安定性，是目前最常用的一种多效能的润滑脂。润滑脂的优点和缺点润滑脂优点：1、与可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力。2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性。3、润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用。润滑脂的优点和缺点润滑脂优点：4、润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，即使在倾斜甚至垂直表面上

3、也不流失。在外力作用下，它能发生形变，象油一样流动。5、由于润滑脂粘附性好，不易流失，所以在停机后再启动仍可保持满意的润滑状态。6、用脂润滑通常只需将少量润滑脂涂于润滑表面，因而可大大节约油品的需求量。润滑脂的优点和缺点润滑脂有以下缺点：冷却散热性能差内摩擦阻力大供脂换脂不如油方便双线式集中润滑系统的工作原理及特点双线式集中润滑系统是集中润滑的一种主要方式（又称FARVAL方式）。双线集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀（通常设置在润滑泵上）、双线分配器、电控箱和两条供油管组成的。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器，经过双线分配器定量分配，送往各个润滑点。双

4、线式集中润滑系统的工作原理及特点供油管内的压力达到分配器动作所需的压力，分配器就能动作。而分配器动作完成又使供油管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都超过分配器动作所需的压力，分配器全部动作，系统完成了一次给油运行。因此，双线式集中润滑系统通过控制供油管内的压力保障分配器动作，完成系统的给油运行。DRB—L系列电动润滑泵DRB—L系列电动润滑泵适用于润滑点多，分布范围广，给油频率高的双线式干油润滑系统。通过双线分配器向润滑部位供润滑脂，可满足各种机械设备的需要，对于大型机组和生产线尤为适宜。该系列电动润滑泵采用双柱塞机构，可组成双线环式集中润滑系统，即系统的主管路组成环状布置，

5、由返回润滑泵的主管道末端的系统压力来控制液压换向阀，使两条主管道交替地供送润滑脂；也可组成双线终端式集中润滑系统，即由主管道末端的压力操纵阀来控制电磁换向阀交替地使两条主管路供送润滑脂。DRB—L系列电动润滑泵该系列电动润滑泵采用双柱塞机构，运转可靠，减速机构置于泵体内，结构紧凑，体积小，配以相应的电控箱可以实现自动控制。型号说明：DRB—L系列电动润滑泵使用说明1.该系列电动润滑泵应安装在环境温度合适、灰尘少、振动小，便于调整、检查、维护保养及补脂方便的地方，并且尽可能地布置在系统的中心位置，缩短系统配管长度，保持最低压力降，使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。2.使用前先向柱

6、塞泵的减速腔内加入N220的工业齿轮油至游标规定液面。3.向储油器内补脂使用DJB—V70型电动加油泵从润滑泵的补给口补进，使用的润滑脂应清洁，不允许夹杂有污物。DRB—L系列电动润滑泵使用说明4.泵溢流阀的标准设定压力为23Mpa，可以在0—20Mpa范围内任意调节，在使用时不允许超过泵公称压力的115%（23Mpa）。5.环式润滑泵的液压换向阀的设定压力按5Mpa调定。泵的工作原理干油泵：由储油罐、油泵、换向阀和电控箱组成。储油罐是用来存放油脂的，电控箱是电气控制的核心部分，它为油泵电机、换向阀和压力操纵阀提供电源和电信号，实现定时自动运行、自动换向。油泵是由电机带动蜗杆，蜗

7、杆带动与偏心轴相连的涡轮旋转，套在偏心轴上的偏心套带动两个柱塞往复运动，实现压油过程。泵的工作原理设位置1为初始位置，柱塞B向下运动，柱塞A滞后B先向上运动后向下运动；由于出口设有单向阀，当运动到位置2时A腔内被抽成真空；到达位置3时，A、B两腔间的通路被开启，油脂在真空的作用下被吸入A腔；柱塞继续运动到位置4时通路被关闭，位置4到6为压油过程；转过位置6后，柱塞继续运动回到初始位置1，为下一次压油循环做好准备，如此往复实现向外部供应压力油脂。溢流阀的工作原理在泵出口装有溢流阀用