双线干油润滑原理.ppt

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1、热轧设备作业区鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司设备保障部·热轧设备作业区双线干油集中润滑原理及日常维护一：双线式集中润滑工作原理鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司设备保障部·热轧设备作业区1：干油泵1a：换向阀2：双线分配器3：过滤器4：电气控制箱HA-III型电动润滑泵装置鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司设备保障部·热轧设备作业区一：双线式集中润滑工作原理鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司设备保障部·热轧设备作业区1：干油泵1a：换向阀2：双线分配器3：过滤器4：电气控制箱图一双线分配器结构图一：双线式集中润滑工作原理鞍钢股份鲅鱼

2、圈钢铁分公司设备保障部·热轧设备作业区典型的双线式干油集中润滑系统原理说明：该系统由电动干油泵、加油泵、换向阀、双线式分配器、压力控制器、电控箱以及管路附件等组成。系统以一定的间隔时间（按给油周期而定）由电动干油泵将干油脂从储油器吸出，从换向阀出来经过滤器压入干油主管A或B内；压力油脂由供油主管A压入双线分配器，使分配器在压力油脂的作用下开始动作，通过给油管向各个润滑点供给定量的润滑油脂，当系统所有分配器工作完毕时，干油泵继续向干油主管A继续打入压力油脂，使干油主管A内部压力持续升高，增个系统的供

3、油管路形成闭和的回路，当油脂压力达到换向阀设定压力时，换向阀换向也就是使油脂的输入由原来的A管路切换到B管路，而换向的同时，换向阀与电气的限位开关连锁，切断干油泵的电源使干油泵停止工作。换向阀在为换向之前，在供油管路A的输脂过程中，另一条的输油管路B经换向阀与油泵的储油器连通，只是主管路B的压力卸荷；而换向后，具有一定压力的供油主管路A经换向阀与油泵的储油器连通，其管路的压力也卸荷。当油泵按润滑油脂给定周期设定好后继电器启动，油泵开始工作，压力经供油管路B完成给油周期循环。二、双线式分配器的原理鞍

4、钢股份鲅鱼圈钢铁分公司设备保障部·热轧设备作业区按图一：油泵向管路A供油，分配器阀芯在压力油作用下向右动作，动作到位后，压力油经阀芯进入活塞的左腔，工作活塞向右移动将活塞右腔的油脂挤入供油点，多个分配器以并联的方式连接在主管路上，由于压力的油脂的沿程压力损失，理论上靠近油泵比较近的分配器优先动作给油，故此整个供油管路末端的分配器最后动作完毕后，压力达到换向阀设定压力换向，供油主管线由A切换到B，对应分配器压力油经阀芯进入活塞右腔，右腔向给有点供油。三、润滑系统的日常维护要点鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司

5、设备保障部·热轧设备作业区1.定期在系统运行时检查双线分配的动作，电动换向阀动作是否到位，各润滑点是否有新鲜润滑油脂的出现。在点检过程中可以通过观察双线分配器的活塞指针，是否上下动作来判断此分配器是否正常工作。如果电动润滑泵损坏、各级分配器、管路漏油、堵塞等，使润滑点无新鲜润滑油脂出现时，应立即排查原因，清除故障，确保各润滑点给油良好。2.定期检查清洗干油泵入出口过滤器，清洗时可用洗油，再用压缩空气吹干后回装。定期的检查和清洗过滤器可以保证干油泵加油、压油管路通畅，保证进入给有点的及泵储油器内干油

6、不含危害性杂质。3.电动润滑泵本身润滑油需要定期更换，更换周期一般为3个月。确保干油泵传动装置使用寿命。4.在给干油泵储油器内补油时，应使用加油泵从加油阀处补油。严禁使用其他方式补油，以防止杂货及空气进入。四、常见故障的原因及排除方法鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司设备保障部·热轧设备作业区1.系统压力达不到设定值，系统不换向1.1储油器没油或润滑泵故障现象：系统压力表压力不高或不动作处理方法：1）润滑泵储油器或管路进入空气，压力表几乎不动，应打开储油器排气阀、松开管路接头排出空气。2）在没有外部泄露的情

7、况下，手动调节润滑泵溢流阀顶针深度，如果系统压力还是没有变化，同时溢流阀也没有溢流，应先拆解溢流阀，用洗油清洗调节螺栓并用压缩空气吹去粘在表面的污垢。重新安装时应注意零件安装顺序，弹簧不能歪曲，保持对中。重新启动润滑泵，如果泵的压力仍然达不到要求，说明润滑泵柱塞严重磨损，可以拆卸检查更换或者更换润滑泵。四、常见故障的原因及排除方法鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司设备保障部·热轧设备作业区1.系统压力达不到设定值，系统不换向1.2换向阀动作不到位或卡在中位现象：系统压力表压力大幅度跳动处理方法：1）打开换向

8、阀防护罩检查换向阀。如果换向阀卡在中位，则需拆卸换向阀清洗阀芯或者更换换向阀2）检查时发现动作不位，可以调节换向阀末端行程开关距离，使其达到换向要求。3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。四、常见故障的原因及排除方法鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司设备保障部·热轧设备作业区1.系统压力达不到设定值，系统不换向1.3管路外泄现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某个压力后下降处理方法:1）润滑泵选择就地控制，启动润