稀油集中润滑系统原理及其故障处理

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1、山西华润福龙水泥有限公司稀油集中润滑系统原理及其故障处理设备部润滑班2010年12月一、稀油集中润滑系统概述二、稀油集中润滑系统组成三、公司稀油集中润滑系统稀油集中润滑系统概述稀油集中润滑系统即为压力循环供油系统。在整个系统中安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。稀油集中润滑系统概述稀油集中润滑系统具有以下的自动控制1、主机启动控制在主机启动前必须开启润滑系统，向主机供油，当油压达到正常压力后才可启动主机。当达不到主机启动要求压力时即使按下操作按钮主机也启动不了。控制连锁一般在压油管中安装油压继电器，控制主机操

2、作的电气回路。稀油集中润滑系统概述2、自动启动油泵在润滑系统中，如果系统压力下降到低于工作压力（0.12Mpa）时备用泵开启，并发出报警信号。这时要根据现场情况做出相应的处理。待系统油压正常后，备用泵停止工作。控制连锁一般在压油管中安装电接触点压力计，控制备用泵操作的电气回路。稀油集中润滑系统概述3、强迫主机停止运行当备用泵启动后，系统压力仍继续下降低于工作压力0.12Mpa，则油泵停止并发出信号，强迫主机停止运行，同时发出报警跳停信号。控制连锁由电接触点压力计；压力继电器控制主机操作电气回路。稀油集中润滑系统概述4、高压信号当系统压力超过正常工作压力一般为0.4Mpa，就会发出高

3、压报警信号。此时要根据现场情况做出相应的处理。控制连锁采用电接触点压力计及压力继电器控制主机操作电气回路。稀油集中润滑系统概述5、油箱油位控制油位控制采用带舌簧管浮子式液位控制器。通常有液位低报警信号，液位低报警跳停信号，液位高报警信号。要针对信号及现场状况采取相应的措施处理。稀油集中润滑系统概述6、油箱加热控制为了发挥润滑油润滑的最好效果，润滑油温度一般要保持在40℃，所以要给油箱加热，通常采用的方法①蒸汽加热法：比较缓和。②电热元加热：比较剧烈，有时局部加热会使油产生裂化反应，降低黏度并产生胶质沉淀。加热会有温度自动调节装置，一般会在油箱安装电接触点温度计，控制加热器操作电气回

4、路。稀油集中润滑系统概述7、过滤器报警系统当油流进出过滤器压差大于0.15Mpa时，过滤器被阻塞，系统就会发出报警信号，当压差减小或恢复到允许压差范围后，报警信号解除。控制连锁由接在过滤器上的压差发讯器控制系统电气回路。稀油集中润滑系统组成稀油集中润滑系统根据润滑元件布置形式不同分两种整体式结构分散式结构稀油集中润滑系统组成稀油集中润滑系统组成1、储存油液的装置---油箱作用：①：贮油②：沉淀杂质③：消除泡沫，发散气体④：散热、冷却⑤：支撑作用稀油集中润滑系统组成2、供油装置---油泵稀油集中润滑系统工作压力在0.3~0.6Mpa，属于低压范围，多采用齿轮泵。对于高低压润滑系统的高

5、压部分会采用柱塞泵来供油。2.1齿轮泵的工作原理原理图见图2-1-1常见型号CB-*的含义:CB是“齿”、“泵”汉字的首拼*代表该泵的公称流量L/min稀油集中润滑系统组成1-主动齿2-被动齿3-壳体图2-1-1稀油集中润滑系统组成2-2齿轮泵常见故障处理故障现象分析原因处理方法噪声大，压力波动大①：吸油管露出油面，油泵吸油位置太高②：传动轴上骨架油封损坏或者油封内弹簧脱落③：齿面磨损或研伤①：检查油位，确保无误后修正吸油管位置。②：更换骨架密封，避免吸入空气。③：调整齿轮或修正齿轮或更换流量不足，压力上不去或压不出油①：轴向间隙及径向间隙过大②：油黏度过大，油温太高导致油液黏度过

6、小③：油位过低④：液压补偿侧板失灵①：修复零件，调整间隙，正常轴向间隙在0.03~0.04mm。②：调整黏度，调整油温③：补加油至合适油位④：更换密封圈稀油集中润滑系统组成2-2齿轮泵常见故障处理故障现象分析原因处理方法油泵旋转不灵活①：装配时盖板与轴不同心，滚针质量差，滚针轴承不干净，齿轮上有毛刺，轴上的螺栓紧固脚太长②：轴向及径向间隙过小③：油液中的污物吸入泵内①：根据查出的情况逐一处理②：修复有关零件及调整间隙③：严防污物进入油池，加强过滤，保持油液清洁密封塞子被压出①：压盖堵塞了前后盖板的回油通道，造成回油不畅，压力升高②：骨架油封与泵的前盖配合过松③：泄漏通道被污物堵塞①

7、：重新装配压盖，使回油通道畅通。②：更换骨架油封③：清除污物，消除堵塞稀油集中润滑系统组成3、清净过滤装置---过滤器在水泥厂常见的有圆柱双筒网式过滤器和磁过滤器。圆柱双筒网式过滤器应用在出油前，过滤精度在0.08~0.12mm磁过滤器应用在回油前，主要用于清除含铁末杂质，过滤精度较低。※清洗完过滤器滤网要用压缩空气将其吹干。稀油集中润滑系统组成4、降低油箱温度的装置---冷却器常见的冷却器有列管式和板式冷却器。列管式冷却器较板式冷却器来说换热效果较差，但其体积较小，