科学注塑成型.ppt

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1、讲解人：徐小贵科学注塑成型技术广州毅昌科技股份有限公司纠正理念一、作为一名优秀的工艺员，应该尽量不调机，或者是少调机。二、我们要尽量的使模具来配合工艺，而不是工艺来配合模具，工艺对注塑成型来讲是最次要的因素。调机就是浪费,调机就是犯罪当你的正在生产的产品出现问题了你首先想到是什么？？？注塑的定义：注塑是指将树脂加热熔融后，在一定的压力和速度下，使其注入模具内，经过冷却定型而得到具有多要求形状和尺寸的成型品的过程。加料预塑合模注射充模保压补缩冷却定型开模塑件脱模清模锁模力的计算方法：锁模力的计算公式锁模力

2、F>A*P*10³F:锁模力（t）A:总投影面积（cm²）P:模腔内的平均压力（15-35MPa）成形前的准备（1）原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。（2）塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。物料干燥的方法：①烘箱干燥：小批量生产；②真空干燥：小批量，高温易氧化料（PA）；热风干燥或除温干燥（3）料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。模具与机台

3、批配检查喷嘴作用：保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化。类型：直通式螺杆：对塑料进行输送、压实、塑化和施压。注射螺杆与挤出螺杆的区别：①注射螺杆的加料段较长，约为螺杆长度的一半。②注射螺杆的L/D和ε较小，一般L/D=16～20；ε=2～2.5较小的压缩比可提高适应性。③注射螺杆的螺槽深度一般偏大，借以提高生产率。④注射螺杆头部结构的设计应考虑：不出现熔料积存或沿螺槽回流。调机的五大要素：温度，压力，速度，位置，时间。a.烘料温度b.料筒温度c.模具温度1.温度a.熔胶位置2.位置熔胶位置，射胶位置

4、，保压切换位置。b.保压切换位置1.保压切换位置的一般选取方法。（产品的95%左右）在注射到95%左右时是胶件未完全充填满的状态，这个时候进入低速的保压状态，塑胶件剩余的胶量是慢速的充填，所以不易产生毛边和困气的现象。另一方面，相对来说，用较低的保压完成胶件的余量充填，减少应力的产生，也可以避免大幅度翘曲的产生。2.保压切换过早或者过迟对产品的影响？熔胶速度，射胶速度，保压速度3.速度a.熔胶速度熔胶压力，射胶压力，保压压力4.压力a.熔胶压力过大，过小？b.注射压力1.作用2.影响注射压力的因素A.材

5、料因素。塑料的类型，粘度。B.结构性因素。浇注系统的类型、数目和位置，型腔形状以及制品的厚度。C.成型的注塑工艺条件。3.注射压力和注射速度的关系为了克服熔体流动过程中的阻力。注射压力沿着熔体流动路径上的分布结构性因素对注射压力的影响：哪种需要高压力c.保压压力1.保压压力的作用。在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固化中因收缩引起体积减小的部分，熔料从喷嘴不断地进行补充，防止制品因收缩而产生缩痕。2.保压压力的大小。3.影响保压压力的因素。一般为最大充填压力的65%-85%。5.时间冷却时

6、间，保压时间冷却时间的计算方法：T=产品的厚度的平方/4×热传导系数冷却时间基本是由注塑开始而并不是注塑完成后开始，而冷却时间的长短是基于固化开模取出，而其固化的程度必须不致产生变形，一般冷却时间占总周期时间的70%左右。保压时间过长，过短对产品品质的影响？？？过长：过短：背压作用增密脱气调节螺杆转速摩擦热背压的调校背压一般调校在3-15KG/c㎡当产品表面有少需料花，混色，缩水及产品尺寸重量变化较大时，可适当增加背压当出现漏胶，熔料过热分解，变色，回料太慢时可适当减低背压如何设定工艺条件当不知道成型条

7、件时，先从以下条件开始1）温度熔融温度从低到高，以防材料分解模温偏高设置如何设定工艺条件2）压力注射，保压，背压压力均从偏低开始目的：防止损坏模具及机器3）锁模力从偏大开始如何设定工艺条件4）速度注射，螺杆转速，开合模速度，从稍慢开始，计量行程，从偏少开始5)时间注射保压时间，冷确时间均从长开始特殊注塑成型方法1#高压注塑成型方法（适用注塑长、薄型产品或粘度高的塑料）2#低压高速注塑成型方法（适用于锁模力不足时，可减少披锋）特殊注塑成型方法3#静水压注塑成型法（用于低粘度塑料，先不排气等快注满时放气）4

8、#流动注塑成型法(用于注塑较厚的透明产品，慢速注射，射胶时间长）