生产现场管理基础.ppt

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1、生产管理高效的管理技能关系沟通角色认知现场管理培训指导轻松执行管理基础生产现场管理基础生产现场管理6S生产现场管理生产现场管理的步骤如何在车间实施6S管理设备管理与看板管理车间工作作业方法现场管理的问题如何安全管理5S现场管理定位不同将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产两回事。方法不同把5S看做现场管理必备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化,也是现场科学管理的基础。5S是现场管理的基石。营造出“对”

2、、“错”一目了然的环境必须约束自己的行为,久而久之提升人的品质“99%的中国企业应该实施5S”检查5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用,谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化管理公开化与透明化修养shit

3、sukeDisciplineandtraining对于规定了的事情,大家都要执行严格遵守标准,培养团队精神推行5S活动的目标培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境缩短作业周期,确保交货降低生产成本提高产品在库周转率培养员工的主动性和积极性提高工作效益培养团队精神和合作精神保障企业安全生产减少和消除故障改善员工精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性类别使用频度处理方法备注必须物品每个小时放在工作台上或随身携带每天工作台附近存放每周现场存放非必须物品每月仓库存放三个月定期检查半年一年

4、仓库封存两年不确定有用仓库存储不需要用变卖/废弃定期清理不能用仓库存储立即进行整理的推进重点2——工作步骤现场检查区分必需品与非必需品清理非必需品非必需品的处理每天,循环整理废弃无使用价值的东西不是用的物品不要销售不出去的产品不要多余的备品备件不要造成生产不便的东西不要占据工场重要位置的闲置设备不要不合格产品与合格产品分开摆放减少滞留,寻求物流顺畅整顿的推进重点1彻底进行整理:必需品与非必需品确定放置场所科学规划工场的使用规定摆放办法便于物品的进出进行标识标牌、标识、标志、铭牌等100%实施整顿的推进

5、重点2——工作步骤分析现状物品分类定置管理实施改进人-机联系物流程序,工艺设计,作业空间,材料及制品,岗位器具,质量安全,搬动运输,设备运转,摆放情况等人-物结合现场物流,搬运情况,现场标识,空间利用场-物结合厂区,车间,作业区,仓库和设备,流水线,箱柜,物架,半成品,成品,辅助设施等最高领导以身作则人人参与责任到人,具体到物与设备的检查与保养相结合杜绝污染源,建立清扫标准清扫的推进重点1准备工作从工作岗位扫除一切垃圾清扫检查机器设备整修在清扫中有问题的地方查明污染源,彻底解决实施区域责任制制定相关清

6、扫标准管理好清扫工具搬运车辆携带清扫工具机器设备每天保持光亮垃圾分类管理防止碎屑的飞散清理死角清洁的推进重点员工5S培训整理--区分必需品与非必需品向员工进行说明搬走各岗位非必需品规定摆放办法整顿--规定必需品的摆放位置进行科学标注向员工进行说明清扫--划分区域,明确责任清洁的推进重点2——清洁的内容公共场所文件资料办公桌设备通道货架作业台椅子清洁修养的推进重点1持续推动5S直至成为习惯制定相关的制度对员工进行教育培训激发员工的热情与责任感人性化管理与严格执行5S推进原理整顿清扫修养整理清洁形式化行事

7、化习惯化行为心态或态度目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率达目的而采取的一种管理手段,也是利用人的视觉进行管理的科学方法。目视管理的目标把工作或者事情变成谁一看都明白的事实。用明显的彩色线条标识关键部位给予强光照射,以引起注意用图示、相片作为操作指导书,直观易懂用数字例如“11-3”标明检查点……目视管理类别红牌标示板信号灯操作流程图反面教材提醒板区域线警示线生产管理板告示板红牌作战在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理整

8、顿的目的。目视管理分析区分必需品和非必需品红牌作战一目了然非必需品挂红牌处理必需品看板管理放在哪里是什么有多少一、颜色优劣法:用绿、蓝、黄、红四色并以顺序为基准,区别状况好坏程度。足球选手在场上不希望得到什么?你到了美国最想要的是甚么?你会去冲红灯?是利用颜色的联想性和习惯性,激发追求改善的动机。产线的员工绩效考核表就来用了这种方法。二、颜色层别法:利用色彩多样性和区别性,作为分类和区辩的标准。举个例来说三、颜色心理法:色彩波长不同,对人类视觉和心理产生

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