注塑IPQC权限与职责及检验流程.ppt

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1、IPQC定义IPQC是做什么的？1.制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。2.IPQC：一般是首检，巡检和抽检；是制程中巡回流动检验。OHP-11.注塑IPQC职责与权限2.注塑课IPQC检验流程2OHP-职责：1.负责开展所有产品制程的首检确认检验，巡回检验，工序最终检验的质量管理工作。2.负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程，工艺图纸，作业指导书进行监督检查。3.对所有制程工序产品遵循，尺寸，外观，功能试装，特性，检验方法，检验重点，保证生产质量无异常。4.对所有转序制品的质量检验，确认，判定及处理结果，不良品的隔离及呈报工作，对检验相关数据结果做好原始记录。

2、5.负责监督制程品质异常现象的描述，不良原因分析，不良率的统计，并出品质异常处理单，向相关部门进行呈报，处理，跟踪及改善效果的确认工作。6.负责把关未经检验或检验不合格的产品，不的使用及转移下一工序。7.负责对使用的工具及设备进行维护保养，以确保处于正常使用状态。8.向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报制程中产品的品质状况及纠正预防措施的改进效果。权限：1.有权对检验过的产品质量进行判断，并提出处理建议。2.有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。3.有权制止未经检验或检验不合格的产品，未经相关程序处理就使用或转移下工序。4.有权制止违章作业，对不良品和废品的制造者有权进行提报

3、。5.有权要求生产单位按照程序和标准的要求，配合品质检验及质量管理工作。6.有权向生产单位主管或本部门上级领导提出完善管理措施，提高产品质量。OHP-31.注塑IPQC职责与权限工作反馈品管流程检验概述流程概述OHP-42.注塑IPQC检验流程图原料投产首检批量生产员工自检巡检终检(入库)转下工序反馈品管，班组长改进标示，隔离通知单位主管或班组长改善全检返修报废重检OKOKOKOKOKOKNGNGNGNG首检：首件产品班组长或指定的人员自检，确定产品符合要求后再交品管员确认。自检：作业员在生产中每小时生产出的产品对照首检自检，检验产品外观，色差，变型，缺胶等不良现象。发现异常及时通知班组长以及

4、品管人员。巡检：品管员每隔2小时对所有负责的产品，工位做一次检验；外观，色差，试配，功能测试。终检：当产品满一筐或一蝴蝶篮品管员对其外观功能进行抽检。原料投产：原料投入生产。首检：批量生产前班组长自检后再交品管员确认。巡检：现场品管对各个工序进行巡查抽检。检验合格：入库（转下道工序）检验不合格：通知班组长或主管，品质主管和生产单位主管决定不合格品返工还是报废。报废:无法返工的品质问题的产品进行报废。终检：对转入（入库）下工序产品进行抽检或全检。存档：把各项检验记录，保存起来。反馈品管确认NGOK什么叫首检？1.是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件产品，经专职质量检验员检验合格，

5、以此确认生产条件能够保证生产出符合质量标准的产品。首检检验有何的重要性？2.对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，经检验确认合格后，以此为标准（或检验依据），再进行批量生产，以此防止批量报废。OHP-5首检的定义首检工作流程图OHP-6生产任务安排生产加工自检PASS填写记录/送检首检IPQC检验NGPASS填写记录做好标示返还生产线定位摆放批量生产调机首检流程详细介绍详细介绍OHP-71.生产加工2.生产班组确认3.填写记录4.IPQC确认5.填写记录做好标示6.返还生产线定位摆放7.批量投产生产班组或指定作业人员，根据图纸，作业指导书或相关作业标准资料，制作本工序之成品首件，

6、数量1-3穴。首检样品制作完成后，生产部指定人员（如领班，组长）按照图纸，作业指导书或相关检验标准，对首检样品性能外观确认。生产部指定人员在首件确认之后，必须将相关信息（编号，名称，料号，确认结果）填写在规定的表格内。IPQC收到产线送检信息后，应及时按照图纸，检验指导书或相关检验标准，对首件进行全面的确认。IPQC依照图纸，检验指导书或相关检验标准，对首检进行全面的确认后，及时将相关信息（确认内容，确认的结果）记录于专用报表（首检记录表）内，并且将首检做好标示。IPQC将做好标示的首检，以及加首检确认标示卡等主动知会，交还领班或送检人。班组或生产部指定人员接到IPQC确认合格并且做好标示的首

7、检后，即可安排作业员参照首检进行批量生产。首检不合格处理流程首检不合格流程OHP-8发现首检不良记录不良内容生产车间确认追踪改善结果按照相关检验标准，如（工程图纸，检验标准书SIP）发现有不符合项目存在。将不良信息，如时间，加工工序，不良描述等详细记录于规范记录表中。通知生产车间进行确认。跟踪不良首检返工过程，直到生产线重新送首检合格，并将重新送检合格信息记录报表中。鉴别塑胶材质通用方法：ABS：