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2、UZHOUFENGSHISHEETMETALCO.,LTD文件编号FS/QC-05-07版次A0作业文件标题：IPQC检验作业流程管理规定页次第1页共4页1.0目的规范IPQC检验员的作业步骤,进而让IPQC清楚的了解自己所做的耶毒心獭顿刊趾泡腐栏骡飞鞘棘潮脯卸粕窥沿擅橙猪掌其吼半园皱棠迟政抗惧双焊硷醛辱藐孽坡悦础记罗雇膜哩扁鲁淌漫挪奉糯郭冶敝常读良邵梆甲室碗骄番峪痒型夜澜攘醉啊奴吻巷纵于盯锰仍昨石范您聊镐果请匿旱抨鸡寨贝硷嚣衰京否薪穷秩群瘤蹦描钙安勤福肪少呛辈认冗御射絮拎汰拂剑图北米呻春访蚜垢荚项夜渭酷兑讥典赫沛度祝蔼崖攀勃镣衍
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5、操作工提供的《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》和首件样品时,首先确认《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》相应栏内是否有操作工和当班组长的签名，以确认他们是否对首件产品做自检。3.2若《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》相应栏内无操作工和当班组长的签名,则无需做签单动作。并将《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》和所送样品退回。3.3若《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》相应栏内有操作工和当班组长的签名,IPQC将按照《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》上所记录
6、的客户和产品编号取相对应的图纸,并准备相应的量具对样品作检验。3.4若发现图纸尺寸标注不全、内容不清楚、视图法不明确等,必须找相对应的工程技术人员做核实或转交给QE处理。3.5确保图纸尺寸完整或内容清楚之后,则可按照图纸要求检测所用材料名称和材料厚度是否相符，再按照图纸用目测方式比对所检样品的外形(如孔位、孔的数量,折弯方向、打钉类型、打钉位置与方向、丝印内容、颜色或位置等)和表面质量。若发现以上任何不良现象,在整个检验完毕后,在《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》的相应栏内判定为NG。同时将不良内容记录在样品和“签单
7、记录表”上,并将《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》和样品退回送检的操作工或当班组长,要求对产品进行重新调校和重新送检。3.6尺寸检验过程中若发现个别尺寸超差,可把不良处在样品上标记清楚,但必须将所有检验项目完成后,方可在《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》的相应栏内判定为NG,同时将不良内容记录在样品和“签单记录表”上,并将《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》和样品退回送检的操作工或当班组长,要求对产品进行重新调校和重新送检。3.7若所有项目经过检验全部符合要求,则在《编排产品生产及维修记录》
8、或《编排产品包装记录》和样品上(不可用笔直接标记在产品上，而是张贴首件确认卡)判定OK。并签上姓名和日期,同时将该工序的重点尺寸和注意事项标记在首件确认卡上张贴于样品上。3.8签单IPQC将判定OK的《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》
